Bently Nevada 3500/22-01-01-02 3500/22M-Schnittstellenmodul für transiente Daten

Beschreibung

Der 3500/22-01-01-02 fungiert als zentrale Kommunikations- und Telemetrie-Gateway für das 3500-Maschinenschutz-Rack. Dieses 3500/22M Transient Data Interface Module stellt eine Hochgeschwindigkeits-Datenverbindung zwischen dem physischen Überwachungschassis und Host-Anwendungssuiten her, darunter die System 1 Zustandsüberwachungs- und Diagnosesoftware sowie dedizierte Schnittstellen zur Konfiguration des 3500-Systems. Durch die Verbindung der grundlegenden Funktionen eines älteren 3500/20 Rack Interface Module (RIM) mit der breitbandigen Datenverarbeitung eines integrierten Kommunikationsprozessors bietet das Gerät eine optimierte Infrastruktur zur Maschinenüberwachung. Es ist direkt mit den Überwachungsmodulen der M-Serie im Backplane verbunden, um kontinuierlich stabile stationäre Parameter und hochdichte transiente dynamische Wellenformdaten zu erfassen und diese Daten über eine integrierte Ethernet-Leitung an Host-Softwarenetzwerke zu übertragen. Das Modul bietet standardmäßig Funktionen zur Protokollierung statischer Daten und kann optional durch eine zusätzliche Kanal-Lizenzdiskette erweiterte hochauflösende Wellenformaufzeichnungen unterstützen. Es belegt den dedizierten Steuerungssteckplatz direkt neben den primären Rack-Stromversorgungen und koordiniert die globalen Chassis-Interaktionen, ohne die unabhängigen, sicherheitskritischen Maschinenabschaltpfade zu verändern oder zu verzögern, die von den einzelnen Maschinenüberwachungsgeräten verwaltet werden.

Funktionen

• Integriertes Kommunikations-Framework: Verbindet die Koordination standardmäßiger Rack-Schnittstellenmodule mit lokaler Kommunikationsverarbeitung in einem einzigen Steckplatz.
• Gleichzeitige Wellenform-Telemetrie: Erfasst synchrone und asynchrone dynamische Wellenformaufzeichnungen über bis zu 48 einzelne Maschinenüberwachungskanäle.
• Dediziertes Datenmanagement: Puffert detaillierte Zustände vor und nach Alarmereignissen und protokolliert hochdichte statische Variablen bei Abtastintervallen von 100 Millisekunden während plötzlicher Grenzwertüberschreitungen.
• Multi-Protokoll-Kommunikation: Integrierte Prozessoren führen das BN Host Protocol und das BN TDI Protocol nativ über standardmäßige TCP/IP-Netzwerkstrukturen aus.
• Nicht beeinträchtigende Sicherheitsarchitektur: Arbeitet unabhängig von den kritischen Hardware-Abschaltpfaden, sodass eine unerwartete Netzwerkunterbrechung die Maschinenabschaltkreise nicht außer Kraft setzen kann.
• Sicherheit des Hardwaremodus: Verwendet einen physischen Schlüsselschalter an der Frontplatte zur Konfiguration, um Betriebszustände gegen unbefugte Änderungen von Remote-Parametern zu sichern.

Anwendungen

• Echtzeit-Erfassung transienter Wellenbahnen und Wellenform-Telemetriedaten beim Hoch- und Auslauf von Maschinen 
• Prädiktive Instandhaltung von Maschinen und erweiterte Zustandsdiagnose mit System-1-Netzwerken 
• Hochgeschwindigkeits-Mehrkanal-Schwingungsdatenerfassung an Dampfturbinen und Turboverdichtersträngen 
• Systemweite Verfolgung und Zeitverwaltung von Keyphasor-Phasenreferenzen für mehrere Ereignisse im System-Rack 

Bestellinformationen

Die nachstehenden detaillierten Aufschlüsselungen der Komponentenkonfiguration entsprechen den Hardware-Optionsparametern für die 3500/22-01-01-02 Baugruppe:

Technische Daten

Elektrik

Mechanik

Umgebungsbedingungen

Verbindungen/Schnittstellen

Die Schnittstellenverbindungen am vorderen Hauptprozessormodul und am hinteren Kupfer-Ethernet-I/O-Modul 10Base-T/100Base-TX verwenden die folgenden Anschlussbelegungen:

Installationsrichtlinien

• Platzierung des Modulsteckplatzes: Das TDI-Hauptprozessormodul muss in Steckplatz 1 des 3500-Instrumentenracks verriegelt werden. Dies ist der vordere Steckplatz direkt neben den Netzteilen.
• Hinweis zur Upgrade-Reihenfolge: Wenn eine vorhandene Rack-Infrastruktur von einem älteren 3500/20-RIM-Modul aufgerüstet wird, müssen Sie den alten RIM-Prozessor und seine zugehörige RIM-E/A-Karte entfernen, bevor Sie die neuen TDI-Komponenten einsetzen. Das Belassen veralteter RIM-E/A-Hardware in der Rückwandplatine während des Einschaltens des TDI führt zu sofortigen, dauerhaften Schäden am neuen TDI-Modul.
• Konfiguration der Signalerdung: Um die Leitung Signal Common über den 2-poligen Anschluss am hinteren E/A-Modul mit einer Instrumentenerde an einem einzigen Punkt zu verbinden, müssen Sie den Wahlschalter an der Seite des Power Input Module (PIM) in Richtung des mit „HP“ gekennzeichneten Pfeils schieben. Dadurch werden die Signal-Common-Leiterbahnen wirksam von den Sicherheitserdungen des Gehäuses isoliert.
• Vorsicht bei der USB-Isolierung: Für Programmierverbindungen muss das spezielle USB-Downloadkabel (Teilenummer 123M4610) verwendet werden, um die vollständige elektrische Isolierung zwischen dem Rack-Gehäuse und der Bezugserde sicherzustellen. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Konfigurationslaptop ausschließlich im Akkubetrieb läuft (vollständig vom Stromnetz getrennt), um das Risiko der Einbringung von Erdschleifenrauschen auszuschließen.

Konformität und Zertifizierungen

• FCC: Entspricht Teil 15 der FCC-Vorschriften.
• EMV-Richtlinie: Richtlinie 2014/30/EU der Europäischen Gemeinschaft; Normen: EN 61000-6-2 (Störfestigkeit in Industrieumgebungen) und EN 61000-6-4 (Störaussendungen in Industrieumgebungen).
• Elektrische Sicherheit: Entspricht der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU der Europäischen Gemeinschaft und der Norm EN 61010-1.
• RoHS-Richtlinie: Entspricht der Richtlinie 2011/65/EU der Europäischen Gemeinschaft.
• Maritime Zulassung: DNV-GL-Regeln für die Klassifizierung von Schiffen/Offshore-Einheiten und ABS-Regeln für die Klassifizierungsbedingungen, Teil 1.
• Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche: Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C und D; Klasse I, Zone 2: AEx/Ex nA nC ic IIC T4 Gc und AEx/Ex ec nC ic IIC T4 Gc; ATEX/IECEx Ex nA nC ic IIC T4 Gc / Ex ec nC ic IIC T4 Gc (T4 bei Ta = -20 degC bis +65 degC).