Bently Nevada 3500/22-01-01-02 3500/22M-Schnittstellenmodul für transiente Daten

Beschreibung

Der 3500/22-01-01-02 fungiert als zentrale Kommunikations- und Telemetrie-Gateway für das Maschinenschutz-Rack 3500. Dieses 3500/22M Transient Data Interface Module stellt eine Hochgeschwindigkeits-Datenverbindung zwischen dem physischen Überwachungs-Chassis und den Host-Anwendungssuiten her, einschließlich der Software System 1 Condition Monitoring and Diagnostic sowie dedizierter Schnittstellen für die 3500-Systemkonfiguration. Durch die Verbindung der grundlegenden Funktionen eines älteren 3500/20 Rack Interface Module (RIM) mit der bandbreitenstarken Datenverarbeitung eines integrierten Kommunikationsprozessors bietet das Gerät eine optimierte Infrastruktur zur Maschinenüberwachung. Es ist direkt mit den Überwachungsmodulen der M-Serie in der Rückwandplatine verbunden, um kontinuierlich stabile stationäre Parameter und hochdichte transiente dynamische Wellenformdaten zu erfassen und diese Daten über eine integrierte Ethernet-Leitung an Host-Softwarenetzwerke zu übertragen. Das Modul bietet standardmäßig Funktionen zur Protokollierung statischer Daten und kann optional durch eine zusätzliche Kanal-Freischaltlizenz die erweiterte Wellenformaufzeichnung mit hoher Auflösung unterstützen. Es belegt den dedizierten Steuerungssteckplatz unmittelbar neben den primären Rack-Stromversorgungen und koordiniert die Interaktionen des gesamten Chassis, ohne die unabhängigen, sicherheitskritischen Maschinenabschaltpfade zu verändern oder zu verzögern, die von den einzelnen Maschinenüberwachungen verwaltet werden.

Funktionen

• Integriertes Kommunikationsframework: Vereint die Koordination des standardmäßigen Rack-Schnittstellenmoduls mit der lokalen Kommunikationsverarbeitung in einem einzigen Steckplatz.
• Simultane Wellenform-Telemetrie: Erfasst synchrone und asynchrone dynamische Wellenformaufzeichnungen über bis zu 48 einzelne Maschinenüberwachungskanäle.
• Dediziertes Datenmanagement: Puffert detaillierte Ereigniszustände vor und nach einem Alarm und protokolliert hochdichte statische Variablen in Abtastintervallen von 100 Millisekunden bei plötzlichen Grenzwertverletzungen.
• Multi-Protokoll-Kommunikation: Integrierte Verarbeitungseinheiten führen das BN-Host-Protokoll und das BN-TDI-Protokoll nativ über standardmäßige TCP/IP-Netzwerkstrukturen aus.
• Nicht eingreifende Sicherheitsarchitektur: Läuft unabhängig von den kritischen Hardware-Abschaltpfaden, um sicherzustellen, dass eine unerwartete Netzwerkunterbrechung die Abschaltkreise der Maschine nicht anhalten kann.
• Sicherheit im Hardware-Modus: Verwendet einen physischen Schlüsselschalter an der Frontplatte zur Sicherung der Betriebszustände gegen unbefugte Änderungen von Parametern aus der Ferne.

Anwendungen

• Erfassung der Echtzeit-Telemetrie transienter Wellenbahnen und Wellenformen während des Maschinenanlaufs und -auslaufs 
• Vorausschauende Maschinenwartung und erweiterte Zustandsdiagnose mit System-1-Netzwerken 
• Hochgeschwindigkeits-Mehrkanal-Schwingungsdatenerfassung an Dampfturbinen- und Turbokompressor-Anlagensträngen 
• Systemübergreifendes Tracking und Timing-Management der Keyphasor-Phasenreferenz für mehrere Ereignisse im Rack 

Bestellinformationen

Die nachfolgend aufgeführten detaillierten Komponentenaufstellungen entsprechen den Hardware-Optionsparametern für die 3500/22-01-01-02 Baugruppe:

Technische Spezifikationen

Elektrik

Mechanik

Umgebung

Anschlüsse/Schnittstellen

Für die Schnittstellenanschlüsse am vorderen Hauptprozessormodul und am rückseitigen Kupfer-Ethernet-I/O-Modul 10Base-T/100Base-TX gelten die folgenden Klemmenbelegungen:

Installationsrichtlinien

• Platzierung des Modulsteckplatzes: Das TDI-Hauptprozessormodul muss in Steckplatz 1 des 3500-Instrumenten-Racks verriegelt werden, dem vorderen Steckplatz direkt neben den Netzteilen.
• Hinweis zur Reihenfolge beim Upgrade: Beim Aufrüsten einer bestehenden Rack-Infrastruktur von einem älteren 3500/20-RIM-Modul müssen Sie den alten RIM-Prozessor und dessen zugehörige RIM-E/A-Karte entfernen, bevor Sie die neuen TDI-Komponenten einsetzen. Wenn Legacy-RIM-E/A-Hardware während des Einschaltens des TDI im Backplane verbleibt, führt dies zu sofortigen und dauerhaften Schäden an der neuen TDI-Baugruppe.
• Konfiguration der Signalerdung: Um die Leitung Signal Common über den 2-poligen Anschluss am hinteren E/A-Modul mit einer Instrumentenerde an einem einzigen Erdungspunkt zu verbinden, müssen Sie den Wahlschalter an der Seite des Power Input Module (PIM) in Richtung des mit „HP“ gekennzeichneten Pfeils schieben. Dadurch werden die Signal-Common-Leiterbahnen wirksam von den Schutzleiterverbindungen des Gehäuses isoliert.
• Warnhinweis zur USB-Isolierung: Für Programmierverbindungen muss das spezielle USB-Downloadkabel (Teilenummer 123M4610) verwendet werden, um eine vollständige elektrische Isolierung zwischen dem Rack-Gehäuse und der Bezugserde aufrechtzuerhalten. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Konfigurationslaptop ausschließlich im Akkubetrieb läuft (vollständig vom Stromnetz getrennt), um das Risiko der Einleitung von Erdschleifenrauschen auszuschließen.

Konformität und Zertifizierungen

• FCC: Entspricht Teil 15 der FCC-Bestimmungen.
• EMV-Richtlinie: Richtlinie 2014/30/EU der Europäischen Gemeinschaft; Normen: EN 61000-6-2 (Störfestigkeit im Industriebereich) und EN 61000-6-4 (Störaussendungen im Industriebereich).
• Elektrische Sicherheit: Entspricht der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU der Europäischen Gemeinschaft und der Norm EN 61010-1.
• RoHS-Richtlinie: Entspricht der Richtlinie 2011/65/EU der Europäischen Gemeinschaft.
• Maritime Zulassung: DNV-GL-Regeln für die Klassifizierung von Schiffen/Offshore-Einheiten und ABS Rules for Condition of Classification Part 1.
• Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche: Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C und D; Klasse I, Zone 2: AEx/Ex nA nC ic IIC T4 Gc und AEx/Ex ec nC ic IIC T4 Gc; ATEX/IECEx Ex nA nC ic IIC T4 Gc / Ex ec nC ic IIC T4 Gc (T4 bei Ta = -20 °C bis +65 °C).