Beschreibung
Der für den Schutz hochkritischer rotierender Maschinen entwickelte Bently Nevada 3500/53-02-00 ermöglicht eine äußerst zuverlässige, kontinuierliche Überdrehzahlerkennung innerhalb der Maschinenüberwachungsarchitektur der 3500-Serie. Dieses hardwarebasierte Zweikanalsystem ist darauf ausgelegt, schnell auf Über- und Unterdrehzahlbedingungen zu reagieren und eine automatische Abschaltung zu ermöglichen, um katastrophale mechanische Ausfälle zu verhindern. Durch die direkte Verarbeitung von Rohsignalen dynamischer Drehzahlsensoren führt das System Echtzeitberechnungen von Frequenz zu Geschwindigkeit mit höchster Präzision und unabhängig vom Hauptturbinenregelsystem durch.
Das 3500/53-02-00 Die Konfiguration verfügt über eine zweikanalige Modulstruktur ohne behördliche Zulassungen und ist damit eine optimale, kostengünstige Austausch- oder Erweiterungseinheit für Systeme in nicht explosionsgefährdeten Industriebereichen. Sie lässt sich nahtlos in standardmäßige 3500-Backplane-Racks integrieren und direkt an die Stromversorgungen und internen Kommunikationsbusse des Racks anschließen.
Funktionen
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Zweikanaliger Schutz: Zwei unabhängige Drehzahlkanäle, die für den direkten Anschluss von Messwertaufnehmersignalen konfiguriert sind.
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Vielseitigkeit der Messwertaufnehmer: Direkte Kompatibilität mit passiven magnetischen Aufnehmern und aktiven Näherungssondensensoren.
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Interne Signalbegrenzung: Eine robuste Schutzschaltung begrenzt Eingangsspannungen außerhalb des zulässigen Bereichs, um die Betriebsintegrität aufrechtzuerhalten.
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Hardwarebasierte Drehzahlanalyse: Verarbeitet hochfrequente Drehzahlsignale lokal, um extrem schnelle Auslösezeiten zu gewährleisten.
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Unterstützung der Systemredundanz: Im 3500-System konfigurierbar zur Unterstützung mehrerer Abstimmungskonfigurationen für erhöhte Sicherheit.
Anwendungen
- Dampf-, Gas- und Wasserturbinen in der Stromerzeugung.
- Hochgeschwindigkeits-Kreisel- und Axialverdichter in der petrochemischen Verarbeitung.
- Turboexpander und große Industrieventilatoren.
- Schwere rotierende Industriemaschinen, die einen dedizierten mechanischen Überdrehzahlauslöser benötigen.
Bestellinformationen
| Optionscode |
Beschreibung |
| 3500/53-02 |
Zweikanaliges Überdrehzahlerkennungssystem |
| 3500/53-XX-00 |
Keine behördlichen Zulassungen erforderlich |
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Spezifikationswert |
| Hersteller |
Bently Nevada |
| Teilenummer |
3500/53-02-00 |
| Systemtyp |
Zweikanalige Überdrehzahlerkennung |
| Eingangssignalbereich |
+10,0 VDC bis -24,0 VDC (intern begrenzt) |
| Eingangsimpedanz |
20 kOhm |
| Leistungsaufnahme |
8,0 Watt (typisch) |
| Betriebstemperatur |
-30 °C bis +65 °C (-22 °F bis +149 °F) |
| Lagertemperatur |
-40 °C bis +85 °C (-40 °F bis +185 °F) |
| Relative Luftfeuchtigkeit |
95 % nicht kondensierend |
| Ursprungsland |
Vereinigte Staaten (USA) |
| Versandgewicht (berechnet) |
2,0 kg (4,4 lbs) |
| Paketabmessungen (berechnet) |
254 mm x 178 mm x 51 mm |
Empirische technische Erkenntnisse
Alternative Modelle und Kompatibilität
Das 3500/53-System erfordert spezielle Dienstprogramme für die Überdrehzahlkonfiguration innerhalb des umfassenderen Pakets Bently Nevada 3500 Rack Configuration. Beachten Sie, dass dieses Modell zwar ein Zweikanalmodul (-02) ist, aber zusammen mit einem weiteren 3500/53-Modul eingesetzt werden kann, um über die Rückwandrelais-Module ein redundantes Abstimmungssystem einzurichten, beispielsweise mit 2-aus-2- oder 2-aus-3-Abstimmungstopologien.
Anwendungsprobleme und technische Hinweise
Ein häufiges Problem vor Ort ist die Signaldämpfung bei niedrigen Anlaufdrehzahlen bei Verwendung magnetischer Aufnehmer. Passive magnetische Aufnehmer benötigen eine Mindestumfangsgeschwindigkeit, um die für die Erkennung erforderliche Schwellenspannung zu erzeugen. Stellen Sie den Abstand zwischen Sensor und Ziel exakt ein, damit bei den niedrigsten überwachten Drehzahlen mindestens 1,0 V Spitze-Spitze erreicht werden, um Fehlalarme wegen eines Transducer-Ausfalls oder Auslösesperren beim Anlauf zu vermeiden.
Tipps für Inbetriebnahme und Verdrahtung
Um elektromagnetische Störungen (EMI) auf hochfrequenten Drehzahleingangskanälen zu vermeiden, verwenden Sie stets dreiadrige oder zweiadrige abgeschirmte Kabel. Stellen Sie sicher, dass die Kabelschirmung ausschließlich an der Massefläche des 3500-Racks geerdet und am Sensorende offen (isoliert) gelassen wird. Eine Erdung an beiden Enden erzeugt eine Masseschleife, die elektrische Störungen verursacht, die sich als fehlerhafte Hochgeschwindigkeitsspitzen äußern und störende Maschinenauslösungen verursachen können.
Installationsrichtlinien
KRITISCHE WARNUNG
Der Überdrehzahlschutz ist eine kritische Sicherheitsfunktion. Stellen Sie sicher, dass die Maschine vollständig stillsteht und alle zugehörigen Auslösekreisausgänge deaktiviert oder überbrückt sind, bevor Sie Module einsetzen, entfernen oder Verdrahtungsänderungen vornehmen. Eine versehentliche Signalunterbrechung während des Betriebs führt zu einer sofortigen, ungeminderten Abschaltung der Maschine.
1
Schalten Sie den betreffenden Rack-Bereich ab, sofern dies von den Sicherheitsvorschriften vor Ort gefordert wird, oder überprüfen Sie, dass der Zielsteckplatz sauber und frei von Fremdkörpern ist und keine verbogenen Kontakte der Rückwandplatine aufweist.
2
Setzen Sie das Modul 3500/53-02-00 fest in den Chassis-Steckplatz ein, bis die Steckverbinder vollständig mit der Rückwandplatine verbunden sind. Ziehen Sie die Kartenhalteschrauben an, um die Baugruppe zu sichern.
3
Verbinden Sie die Verdrahtung des externen magnetischen Aufnehmers oder Näherungssonden-Transducers unter Beachtung der korrekten Polarität und Abschirmung mit den entsprechenden Klemmen am I/O-Modul auf der Rückseite des Racks.
4
Verbinden Sie Ihren Engineering-Arbeitsplatz mit dem Rack, starten Sie die Konfigurationssoftware, überprüfen Sie die Kartenerkennung und laden Sie Ihre geprüften Konfigurationsdateien für Drehzahlskalierung, Zähnezahl und Auslösegrenzwerte herunter.