Bently Nevada 3500/61-05-CN 3500/61 Temperaturmodul mit Recorder-Ausgängen

Beschreibung

Das 3500/61-05-CN ist ein vollhohes Sechs-Kanal-Instrumentierungsmodul, das für die kontinuierliche Temperaturüberwachung und präzise proportionale analoge Signalisierung innerhalb des 3500 Series Machinery Protection System entwickelt wurde. Dieser spezialisierte Monitor akzeptiert Rohsignale von Widerstandstemperaturfühlern (RTD) und Thermoelementen (TC), bereitet die Signale auf und bewertet die Daten anhand benutzerprogrammierbarer Alarmgrenzwerte für Alarm und Gefahr. Im Unterschied zu seinem Begleitmodul bietet diese Komponente unabhängige +4 bis +20 mA Recorder-Ausgänge für jeden seiner sechs Kanäle, was eine nahtlose Integration mit externen verteilten Steuerungssystemen (DCS), Streifenschreiber-Recordern oder werkweiten Datenloggern ermöglicht. Im Standard-3500-Rackrahmen betrieben, unterstützt es die Feldkonfiguration über die 3500 Rack Configuration Software und ermöglicht nicht isolierte Layouts mit internen Sicherheitsbarrieren, um die Schleifenintegrität in verschiedenen industriellen Maschinenumgebungen zu gewährleisten.

Merkmale

• Sechs umfassende Temperaturüberwachungskanäle, die gemischte Kombinationen von RTD- und Thermoelement-Sensoren akzeptieren.
• Dedizierte +4 bis +20 mA analoge Recorder-Ausgänge pro Kanal, proportional zu den Vollbereichs-Monitorwerten und völlig unempfindlich gegenüber externen Kurzschlüssen.
• Integrierte softwareprogrammierbare Alarm- und Gefahren-Sollwerte, die 0 bis 100 % der aktiven Sensorskala abdecken.
• Konfigurierbare Alarmzeitverzögerungen einstellbar von 1 bis 60 Sekunden zur Vermeidung von transienten Signalabschaltungen.
• Diagnose-LEDs an der Frontplatte zur sofortigen Statusbewertung für Modul OK, Bypass-Modus und aktiven TX/RX-Kommunikationsbusverkehr.
• Unterstützung für nicht isolierte I/O-Architekturen mit internen Sicherheitsbarrieren zum Schutz empfindlicher Prozesskreise.

Anwendungen

• Kontinuierliche thermische Überwachung von Statorwicklungen industrieller Motoren und Generatoren.
• Radial- und Axiallager-Temperaturüberwachung an kritischen Turbomaschinen, Pumpen und Industriekolbenkompressoren.
• Abgastemperaturaufzeichnung für Gasturbinen und schwere Verarbeitungsmaschinen.
• Mehrkanalige Temperatur-Abstimmungslogik-Integration für automatisierte Maschinenabschaltsysteme.

Technische Spezifikationen

Anschlüsse/Schnittstellen

Installationsrichtlinien

• Einsetzen der Hauptkarte: Primäres Monitormodul in jeden verfügbaren vollhohen Steckplatz rechts vom Rack-Interface-Modul montieren.
• Positionierung des I/O-Moduls: Passendes RTD/TC nicht isoliertes internes Barrieren-I/O-Modul in den entsprechenden vollhohen hinteren Steckplatz direkt hinter dem Haupt-Frontmonitor einsetzen.
• Kabelzugentlastung: Externe Sensorkabel getrennt von störanfälligen Hochspannungsleitungen verlegen, um elektromotorische Störungen über nicht isolierte Schaltkreise zu vermeiden.
• Konfigurationsüberprüfung: Vor Inbetriebnahme der Anlage präzise Sensorkurven (Alpha-Werte) und Skalierungsattribute innerhalb der 3500 Configuration Software festlegen.

Konformität und Zertifizierungen

• EMV-Richtlinien: 2014/30/EU.
• EMV-Normen: EN 61000-6-2 (Störfestigkeit für Industrieumgebungen), EN 61000-6-4 (Störaussendungen für Industrieumgebungen), EN 55011 Klasse A.
• Elektrische Sicherheit: 2014/35/EU Niederspannungsrichtlinie; EN 61010-1.
• Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche (mit internen Barrieren): CSA/NRTL/C Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C und D (mit IS-Ausgang für Division 1); Klasse I, Zone 2: AEx/Ex nA nC ic [ia Ga] IIC T4 Gc oder AEx/Ex ec nC ic [ia Ga] IIC T4 Gc.
• ATEX/IECEx (mit internen Barrieren): Ex II 3(1) G; Ex nA nC ic [ia Ga] IIC T4 Gc oder Ex ec nC ic [ia Ga] IIC T4 Gc bei Ta = -20 °C bis +65 °C.
• Funktionale Sicherheit: Entwickelt zur Erfüllung der SIL 2 Anforderungen.