Bently Nevada 89477-50 Velomitor Piezo-Geschwindigkeitsaufnehmer

Beschreibung

Der Bently Nevada 89477-50 ist ein spezialisierter, robuster industrieller Velomitor-Piezo-Geschwindigkeitssensor, der zur direkten Messung der gesamten Schwingungsgeschwindigkeit an den Gehäusen rotierender Maschinen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Geschwindigkeitstransmittern mit Schwingspule nutzt dieses Festkörperinstrument interne piezoelektrische Kristalle, die mit einer integrierten Ladungsverstärkerschaltung verbunden sind, um rohe Schwingungsbeschleunigungen zu verarbeiten und ein integriertes, lineares Spannungssignal für die Geschwindigkeit auszugeben. Der 89477-50 liefert kontinuierliche Daten zu Gehäuseschwingungen an Hochgeschwindigkeitsmaschinensträngen und leitet den dynamischen Signalpfad direkt an spezialisierte Maschinenschutzüberwachungsgeräte, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) oder Prozessleitsysteme (PLS) weiter. Durch die Integration der Verarbeitungselektronik in ein hermetisch abgedichtetes Gehäuse werden der Verschleiß beweglicher mechanischer Teile minimiert und die für mechanische Konstruktionen typischen Einschränkungen der Einbaulage beseitigt. Das Gerät verfügt über eine spezielle Konstruktionsrevision für den Einsatz bei extremen Temperaturen, standardisierte Montagegewinde und eine standardisierte Anschluss-Schnittstelle an der Oberseite zur Übertragung präziser Variablen für die vorausschauende Wartung direkt an die Host-Verarbeitungs-Racks.

Merkmale

• Integrierte piezoelektrische Festkörpertechnik zur Umwandlung der Rohbeschleunigung in lineare Geschwindigkeitsausgänge ohne bewegliche Teile.
• Spezialisierte Hochtemperaturausführung für Maschinengehäuse mit hoher thermischer Belastung und raue Anlagenumgebungen.
• Hermetisch abgedichtetes Gehäuse zum Schutz vor Feuchtigkeit, eindringendem Öl und Beeinträchtigungen durch Schwebstaub.
• Direkte Kompatibilität mit Standardüberwachungsgeräten für den Maschinenschutz und Instrumentierungs-Racks zur Anlagenanalyse.
• Beseitigt Einschränkungen hinsichtlich der physischen Einbaulage und ermöglicht Installationswinkel in beliebiger Richtung.

Anwendungen

• Kontinuierliche Überwachung der Gehäusegeschwindigkeit und Erfassung von Unwuchten an industriellen Gas- und Dampfturbinen.
• Sicherheitskreise zur Überwachung von Gehäuseschwingungen an Hochleistungs-Asynchronmotoren, großen Pumpen und Prozessventilatoren.
• Diagnose für die vorausschauende Wartung an rotierenden Maschinen in Nebenanlagen auf Skids mit hoher Vibration.

Bestellinformationen

Technische Daten

Anschlüsse/Schnittstellen

Installationsrichtlinien

• Montage des starren Gehäuses: Montieren Sie die Sensorbasis direkt auf einer ebenen, unlackierten und sauber mit Gewinde versehenen Fläche am Maschinenlagergehäuse. Ziehen Sie das Sensorgehäuse gemäß den üblichen technischen Auslegungskriterien fest, um die Genauigkeit der dynamischen Signalübertragung zu maximieren.
• Kabelverläufe: Führen Sie die Verbindungsleitung des Sensors durch standardmäßige flexible Schutzrohrblöcke. Halten Sie die Signalkabel von parallel verlaufenden elektrischen Hochspannungsleitungen für Motoren getrennt, um die elektromagnetische Rauschkopplung zu minimieren.
• Zugentlastung des Steckverbinders: Stützen Sie das obere Gegensteckergehäuse ordnungsgemäß ab, um zu verhindern, dass mechanische Kräfte durch Zugschleifen bei längerer Einwirkung starker Vibrationen die internen Anschlussstifte des Sensors abnutzen.
• Thermische Begrenzung: Stellen Sie sicher, dass die maximale Betriebstemperatur der Oberfläche während anhaltender Spitzenbetriebszyklen die festgelegte Grenze der thermischen Nennleistung dieser Hochtemperaturkonfiguration nicht überschreitet.