Bently Nevada 89477-50 Velomitor-Piezo-Geschwindigkeitssensor

Beschreibung

Der Bently Nevada 89477-50 ist ein spezialisierter, robuster industrieller Velomitor-Piezo-Geschwindigkeitssensor, der zur direkten Messung der gesamten Schwingungsgeschwindigkeit an den Gehäusen rotierender Maschinen entwickelt wurde. Anders als herkömmliche Schwingspulengeschwindigkeitsaufnehmer nutzt dieses Festkörperinstrument interne piezoelektrische Kristalle, die mit einer integrierten Ladungsverstärkerschaltung verbunden sind, um rohe Schwingungsbeschleunigungen zu verarbeiten und ein integriertes, lineares Spannungssignal für die Geschwindigkeit auszugeben. Der 89477-50 liefert kontinuierliche Gehäuseschwingungsdaten über Hochgeschwindigkeitsmaschinenstufen und leitet den dynamischen Signalpfad direkt an spezialisierte Maschinenschutzmonitore, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) oder Prozessleitsysteme (PLS) weiter. Durch die Integration der Verarbeitungselektronik in ein hermetisch abgedichtetes Gehäuse werden der Verschleiß beweglicher mechanischer Teile minimiert und die für mechanische Konstruktionskonfigurationen typischen Ausrichtungsbeschränkungen beseitigt. Das Gerät verfügt über eine spezielle Designüberarbeitung für den Einsatz bei extremen Temperaturen, standardisierte Montagegewinde und eine standardmäßige Anschlussblock-Schnittstelle an der Oberseite, um saubere Variablen für die vorausschauende Wartung direkt an übergeordnete Verarbeitungsracks zu übertragen.

Merkmale

• Integrierte piezoelektrische Festkörperelektronik zur Umwandlung der Rohbeschleunigung in lineare Geschwindigkeitsausgänge ohne bewegliche Teile.
• Spezialisierte Hochtemperatur-Designvariante für Maschinengehäuse mit hoher thermischer Belastung und raue Anlagenumgebungen.
• Hermetisch abgedichtetes Gehäuse zum Schutz vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und Öl sowie vor Schäden durch Schwebstaub.
• Direkte Kompatibilität mit standardmäßigen Maschinenschutzmonitoren und Racks für Anlagenanalyseinstrumentierung.
• Beseitigt Einschränkungen hinsichtlich der physischen Montageausrichtung und ermöglicht Installationswinkel in alle Richtungen.

Anwendungen

• Kontinuierliche Überwachung der Gehäusegeschwindigkeit und Erfassung von Unwuchten an industriellen Gas- und Dampfturbinen.
• Sicherheitskreise zur Überwachung von Gehäuseschwingungen an Hochleistungs-Asynchronmotoren, großen Pumpen und Prozessventilatoren.
• Diagnose für die vorausschauende Wartung an Schlitten mit rotierenden Maschinen in der Balance-of-Plant bei hohen Vibrationen.

Bestellinformationen

Technische Spezifikationen

Anschlüsse/Schnittstellen

Installationsrichtlinien

• Montage des starren Gehäuses: Montieren Sie die Sensorbasis direkt auf einer ebenen, unlackierten und sauber mit Gewinde versehenen Fläche am Maschinenlagergehäuse. Ziehen Sie das Sensorgehäuse gemäß den standardmäßigen technischen Montagevorgaben fest, um die Genauigkeit der dynamischen Signalübertragung zu maximieren.
• Kabelführungswege: Führen Sie die verbindende Sensorleitung durch standardmäßige flexible Schutzrohrblöcke. Halten Sie die Signalkabel von parallel verlaufenden elektrischen Hochspannungs-Motorkabelkanälen fern, um die elektromagnetische Rauschkopplung zu minimieren.
• Zugentlastung des Steckverbinders: Stützen Sie das obere Gegensteckergehäuse ordnungsgemäß ab, um zu verhindern, dass mechanische Belastungen durch Schleifenkräfte die internen Sensorstiftkontakte bei längerer Belastung durch starke Vibrationen abnutzen.
• Thermische Maßnahmen: Stellen Sie sicher, dass die maximale Betriebstemperatur der Oberfläche während anhaltender Spitzenbetriebszyklen die festgelegte thermische Nennwertgrenze dieser Hochtemperaturkonfiguration nicht überschreitet.