Bently Nevada BA21504-000-032-10-02 Standardmontierte Näherungssonde

Beschreibung

Für die Überwachung von Präzisionsmaschinen und die Analyse von Verlagerungen bietet der Näherungssensor Bently Nevada BA21504-000-032-10-02 zuverlässige Wirbelstrommessfunktionen in industriellen Turbomaschinen. Dieser Sensor mit Standardmontage wurde zur Messung statischer und dynamischer Wellenverlagerungen, von Schwingungen und Drehzahlen entwickelt und ist ein wichtiges Hardwareelement in Systemen für die vorausschauende Wartung und den Maschinenschutz. Er verfügt über eine robuste Bauweise, die für den zuverlässigen Einsatz in rauen, ölgeschmierten Turbinen- und Kompressorumgebungen optimiert ist.

Die mechanische Ausführung dieses Modells umfasst ein Standardgewinde 3/8-24, eine Gehäusegesamtlänge von 32 mm und ein vollständig mit Gewinde versehenes Gehäuse (0,0 Zoll gewindelose Länge). Mit einer Gesamtsystemlänge von 1,0 Meter und einem koaxialen Miniaturstecker mit männlichem Anschluss lässt es sich direkt in standardmäßige Näherungswandlersysteme und Verlängerungskabel von Bently Nevada integrieren. Dieses Modell entspricht der Standard-Teilenummer 21504-000-032-10-02 und ersetzt sie.

Merkmale

• Standardmontage: Mit einer Standardgewindekonfiguration 3/8-24 UNF-2A für eine stabile und sichere industrielle Installation.
• Vollständig mit Gewinde versehenes Gehäuse: Die gewindelose Länge von 0,0 Zoll gewährleistet maximale Flexibilität bei der Montage in Standardhalterungen.
• Robuste Gehäusekonstruktion: Mit einer Gehäusegesamtlänge von 32 mm, optimiert für Installationswege mit begrenztem Platz.
• Zuverlässiger Anschluss: Ausgestattet mit einem hochwertigen koaxialen Miniaturstecker mit männlichem Anschluss, um Signalabschwächung und das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
• Maßtoleranzen: Mit einer Toleranz der Gesamtlänge von +0,25 Meter / -0,10 Meter zur Vereinfachung der Kabelführung vor Ort.

Anwendungen

• Überwachung von Rotorschwingungen und Wellenschwingungen in Dampfturbinen
• Messung von Verlagerungen in Radial- und Axialkompressoren
• Überwachung der Wellenausrichtung von Wasserkraftgeneratoren
• Erkennung von axialen und radialen Bewegungen in Hochgeschwindigkeitsgetrieben für industrielle Anwendungen
• Überwachung von Drehzahl und Phasenreferenz bei Industriepumpen und -motoren (Keyphasor)

Technische Daten

Installationsrichtlinien

Um eine genaue Kalibrierung sicherzustellen und physische Schäden während des Betriebs zu verhindern, sind die folgenden Installationsparameter einzuhalten:

• Abstand des Sensors: Halten Sie einen seitlichen Mindestabstand zu angrenzenden Metallstrukturen ein, um Übersprechen oder eine Verfälschung des Zielsignals zu vermeiden.
• Kabelführung: Beachten Sie die Vorgaben für den minimalen Biegeradius des 1,0 Meter langen Koaxialkabels, um Schäden an den innenliegenden Leitern zu verhindern. Verlegen Sie Koaxialkabel nicht parallel zu Hochspannungs-Wechselstromleitungen.
• Gewindeeingriff: Verwenden Sie zum Anziehen des 3/8-24-Gewindes einen kalibrierten Drehmomentschlüssel, damit das Sensorgehäuse sicher befestigt wird, ohne die interne Sensorspulenbaugruppe zu verformen.