Übersicht zur Automatisierungssteuerung für Systeme mit hoher Dichte
Der AS218TX-A (AS218TX-A) ist ein hochmodernes, kompaktes CPU-Modul mit Netzwerkfunktion innerhalb der AS200-Serie von Delta. Als zentrale Steuerung für mehrachsige Maschinen und verteilte Industrienetzwerke entwickelt, integriert diese Steuerung eine Hochgeschwindigkeits-Bewegungsverarbeitung, eine Ethernet-Konnektivität mit mehreren Protokollen und analoge Funktionen in einem einzigen Hardwaremodul. Für anspruchsvolle industrielle Anwendungen wie die automatisierte Elektronikmontage, Druckmaschinen und mittelgroße Verpackungslinien gewährleistet das AS218TX-A eine kontinuierliche Maschinenverfügbarkeit und reduziert unerwartete Anlagenstillstände durch seine leistungsstarke Verarbeitungsarchitektur und umfangreiche integrierte E/A-Ausstattung. Die integrierten Kommunikationsfunktionen ermöglichen eine nahtlose Verbindung zwischen Geräten in der Produktionsebene und den Informationssystemen des Unternehmens.
Integrierte E/A- und eingebettete Verarbeitungsarchitektur
Der interne Aufbau des AS218TX-A-Moduls ist darauf ausgelegt, komplexe Hardwarelogik und Netzwerkaufgaben gleichzeitig zu verarbeiten:
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Integrierte E/A-Verteilung: Verfügt über 8 dedizierte digitale Eingänge (24 V DC), 6 digitale Hochgeschwindigkeitsausgänge, 2 hochauflösende analoge Eingänge und 2 präzise analoge Ausgänge für den direkten Anschluss von Feldgeräten.
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Mehr-Achs-Bewegungsverarbeitung: Unterstützt eine hardwaregesteuerte, unabhängige 3-Achs-Impulsausgabe mit bis zu 200 kHz und ermöglicht dadurch eine präzise Positioniersteuerung von Schrittmotorantrieben oder Servosystemen ohne zusätzliche Bewegungskarten.
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Hochgeschwindigkeitseingänge für Rückmeldungen: Ausgestattet mit 4 Hardwarezählern, die Eingangsfrequenzen bis zu 200 kHz verarbeiten können und eine nahtlose Anbindung an inkrementale Drehgeber ermöglichen.
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Integrierter Netzwerk-Kern: Verfügt über integrierte Ethernet-Funktionalität zur Unterstützung der industriellen Protokolle Modbus TCP und EtherNet/IP sowie standardmäßiger IT-Dienste wie SMTP (E-Mail-Benachrichtigungen) und HTTP (Webserverzugriff).
Kritische technische Parameter
Die folgende Übersicht der technischen Daten enthält die mechanischen, umgebungsbezogenen und elektrischen Parameter, die für ein standardmäßiges Schaltschranklayout kalibriert wurden:
| Parameter |
Technische Daten |
| Modell |
AS218TX-A |
| Marke |
DELTA |
| Herkunft |
Taiwan |
| Prozessortyp |
AS200-Standard-CPU-Modul |
| Programmspeicherkapazität |
64k Schritte |
| Datenregister |
64k Wörter |
| Integrierte digitale E/A |
8 DI / 6 DO |
| Integrierte analoge E/A |
2 AI / 2 AO |
| Interne Leistungsaufnahme |
150 mA (CPU-Basislast) |
| Betriebstemperatur |
-20 bis 60 °C |
| Lagertemperatur |
-40 bis 80 °C |
| Grenzwerte für die relative Luftfeuchtigkeit |
5 bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend) |
| Umweltschutz |
IP20, Verschmutzungsgrad 2 |
| Nettogewicht |
0,50 kg |
| Versandgewicht |
1,50 kg |
Technische Wissensdatenbank und häufige Anfragen
Welche Konfigurationsvorteile bietet die integrierte EtherNet/IP-Funktionalität?
Die integrierten EtherNet/IP-Funktionen ermöglichen es der CPU, schnelle implizite (E/A-Nachrichten) und explizite Datenaustausche mit dezentralen E/As, Frequenzumrichtern und Bildverarbeitungssystemen herzustellen. Dadurch entfallen teure dedizierte Kommunikationsmodule, und die Inbetriebnahme wird durch eine direkte tagbasierte Datenverknüpfung beschleunigt.
Wie funktioniert das interne Leistungsbudget beim Hinzufügen von Erweiterungsmodulen?
Das AS218TX-A-Basisgerät benötigt intern konstant 150 mA. Bei der Erweiterung des lokalen Racks mit rechtsseitigen Modulen ist sicherzustellen, dass digitale Relaisausgangsmodule weniger als 150 mA aufnehmen und alle anderen Erweiterungsblöcke (Analog-, Temperatur- oder Sondermodule) pro Steckplatz unter 80 mA bleiben, damit die Leistungsbereitstellungsgrenze des Systems eingehalten wird.
Ist dieses CPU-Modul gegenüber korrosiven Umgebungsbedingungen beständig?
Nein, dieses Gerät ist für saubere Umgebungen der Verschmutzungsgradklasse 2 zertifiziert, die nur nicht korrosive Gase enthalten. Bei Installationen in Chemieanlagen oder Abwasseranlagen mit hohen Schwefel-/Chlorkonzentrationen muss das Gerät in einem luftdichten, abgedichteten Schaltschrank mit einer Reinluft-Klimatisierungs- oder Spüleinrichtung untergebracht werden.
Richtlinien für Inbetriebnahme vor Ort und Sicherheit
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Anforderungen an die Gehäuseinstallation: Montieren Sie das CPU-Modul horizontal auf einer stabilen 35-mm-DIN-Schiene in einem Schaltschrank für industrielle Steuerungen. Stellen Sie sicher, dass die Montageumgebung vollständig frei von vibrierenden Maschinen ist, und halten Sie oberhalb und unterhalb des Moduls einen Freiraum von mindestens 50 mm ein, damit die Konvektionskühlung durch die Lüftungsschlitze ungehindert erfolgen kann.
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Schirmung zur Trennung analoger Signale: Um die maximale Auflösung der 2 AI-/2 AO-Kanäle zu gewährleisten, verlegen Sie alle analogen Signalleitungen mit geschirmten Twisted-Pair-Kabeln. Führen Sie diese Niederspannungssignalleitungen in separaten Kabeltrassen und mit Abstand zu den hochfrequenten 200-kHz-Impulsausgangskabeln und den AC-Netzleitungen, um Übersprechen und EMV-Störungen zu minimieren.
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Hot-Swapping- und Erdungsprotokoll: Trennen Sie stets die Hauptstromversorgung des Systems, bevor Sie rechtsseitige Erweiterungsmodule oder Kommunikationsanschlüsse hinzufügen, entfernen oder ändern. Stellen Sie sicher, dass die Funktionserdungsklemme des CPU-Moduls mit einer eigenen Erdungsschiene mit niedriger Impedanz verbunden ist, um die internen ASIC-Prozessoren vor elektrostatischen Entladungen zu schützen.