DELTA ASD-B2-2023-B ASDA-B2-Serie AC-Servoantrieb 2 kW

Übersicht über die Hochleistungs-Bewegungssteuerung

Der ASD-B2-2023-B (ASD-B2-2023-B) ist ein hocheffizienter AC-Servoantrieb, den Delta innerhalb des branchenüblichen Ökosystems der ASDA-B2-Serie entwickelt hat. Mit einer Nennausgangsleistung von 2 kW liefert dieser digitale Verstärker eine hohe Dynamik, eine hervorragende Drehzahlregelung und eine präzise Drehmomentsteuerung für industrielle Automatisierungsmaschinen. In anspruchsvollen Produktionsumgebungen wie Hochgeschwindigkeits-Etikettiersystemen, mehrachsigen Verpackungslinien, der Textilfertigung und CNC-Werkzeugzuführungen bewahrt der ASD-B2-2023-B dank schneller digitaler Signalverarbeitungsschleifen (DSP) und integrierter Oberschwingungsunterdrückung die Genauigkeit des Maschinentimings und reduziert unerwartete Ausfallzeiten deutlich. Seine vielseitige externe Impulsbefehlsschnittstelle ermöglicht eine direkte Positionsregelung im geschlossenen Regelkreis auch bei wechselnden mechanischen Lasten.

Aufschlüsselung der Teilenummernsuffixe

Delta verwendet ein strukturiertes alphanumerisches Codesystem, um die genauen elektrischen Eigenschaften und die Layoutmerkmale der Antriebsfamilie ASDA-B2 anzugeben:

• ASD: AC-Servoantrieb (zentrale Produktkategorie)

• B2: Hochleistungsplattform der B2-Serie

• 20: 2,0 kW Nennausgangsleistung

• 23: 220 V AC Eingangsspannung, unterstützt 3-phasige Versorgungsleitungen

• B: Standardmodellvariante (konfiguriert mit standardmäßiger Ein-/Ausgangsklemmenanordnung)

Kritische technische Parameter

Die folgende detaillierte Leistungsmatrix beschreibt die für die Integration in technische Systeme überprüften elektrischen, mechanischen und umgebungsbezogenen Einschränkungen:

Technische Wissensdatenbank & häufige Fragen

Welche Positionsimpulsformate sind mit der externen Befehlsschnittstelle kompatibel?

Der externe Impulsklemmenblock ist für drei grundlegende digitale Signalkonfigurationen ausgelegt: Impuls + Richtung (Standardaufbau für Schritt/Richtung), differentielle A/B-Phasen-Quadratursignale (ideal für die Master-Slave-Liniennachführung über einen Encoder) sowie duale CCW- und CW-Impulsfolgen. Diese Signale können als Open-Collector-Leitungen mit 24 VDC oder über schnelle differentielle Leitungstreiber geführt werden, um eine maximale Störfestigkeit zu erreichen.

Wie funktioniert die integrierte Strategie zur Glättung durch den Tiefpassfilter?

Der einstellbare Tiefpassfilter wirkt auf die Frequenzebene des Befehlsignals. Wenn die übergeordnete Steuerung plötzliche Beschleunigungssprünge erzeugt, glättet der Tiefpassfilter die scharfen digitalen Signalflanken und reduziert mechanische Resonanzen sowie hochfrequente akustische Geräusche im Maschinengehäuse, ohne Verzögerungen in der Positionsregelung einzuführen.

Ist es sicher, diesen 2,0-kW-Antrieb an einer einphasigen 220-VAC-Versorgungsleitung zu betreiben?

Nein, dieses spezielle 2-kW-Hardwaremodell ist für eine stabile dreiphasige 220-VAC-Eingangsversorgung ausgelegt, um den hohen Strombedarf der internen DC-Zwischenkreiskondensatoren während Beschleunigungsphasen mit Spitzendrehmoment zu bewältigen. Ein dauerhafter Betrieb mit einphasiger Versorgung kann zu einer starken Überhitzung des Eingangsgleichrichters, einer erhöhten Welligkeitsspannung im DC-Zwischenkreis und vorzeitigen Auslösungen von Unterspannungsfehlern bei hoher mechanischer Last führen.

Richtlinien für die Inbetriebnahme vor Ort und die Sicherheit

• Thermische Freiräume am Gehäuse: Montieren Sie den Antriebsverstärker senkrecht auf einer flachen, nicht brennbaren Metallmontageplatte im Schaltschrank. Halten Sie zu beiden Seiten einen vollständig freizuhaltenden Bereich von mindestens 50 mm sowie oberhalb und unterhalb der Abluftwege des Kühlventilators mindestens 120 mm ein, damit eine ausreichende natürliche und erzwungene Konvektionsströmung gewährleistet ist. Stellen Sie sicher, dass die Innenluft des Schaltschranks die Betriebstemperaturgrenze von 55 °C nicht überschreitet.

• Abschirmung von Hochgeschwindigkeits-Impulssignalen: Führen Sie alle Signal- und Encoder-Rückmeldeleitungen für Niederspannungs-Befehlsimpulse mit hochwertigen, paarweise verdrillten und abgeschirmten Kabeln. Halten Sie diese empfindlichen Datenleitungen in separaten Kabelkanälen von den Hochspannungs-Netzleitungen mit 220 VAC sowie den hochfrequenten PWM-Motorausgangskabeln fern; der Abstand muss mindestens 200 mm betragen, um elektromagnetisches Übersprechen vollständig zu unterdrücken.

• Auswahl des Bremswiderstands für generatorisches Bremsen: Bei Anwendungen mit vertikalen Achsen mit hoher Trägheit oder schnellen, sich wiederholenden Verzögerungszyklen ist zu prüfen, ob die Kapazität des internen Bremswiderstands ausreicht. Wenn die DC-Zwischenschienenspannung wiederholt über die Schutzschwellen steigt, deaktivieren Sie den internen Widerstand durch entsprechende Parametrierung und schließen Sie einen ausreichend dimensionierten externen dynamischen Bremswiderstand an die Klemmen P und D an.