Delta Electronics ECM-B3M-F21830RS1 ECM-B3-Serie Servomotor

Beschreibung

Der für Motion-Control-Anwendungen mit hohen Leistungsanforderungen ausgelegte ECM-B3M-F21830RS1 verkörpert die robuste Ingenieurskunst von Delta Electronics bei AC-Servosystemen mit mittlerer Trägheit. Dieser bürstenlose AC-Servomotor gehört zur renommierten ECM-B3-Serie und dient als zuverlässige dynamische Antriebskomponente für automatisierte Industriemaschinen, die eine präzise Regelung von Position, Geschwindigkeit und Drehmoment erfordern.

Der ECM-B3M-F21830RS1 arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 220 V und liefert eine Nennleistung von 3,0 kW bei einer Nenndrehzahl von 1500 U/min. Diese Ausführung verfügt über einen Rotor mit mittlerer Trägheit und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit schwankenden oder höheren Lastträgheiten, bei denen strukturelle Stabilität entscheidend ist. Ausgestattet mit einem hochauflösenden inkrementalen optischen 24-Bit-Encoder liefert der Motor äußerst präzise Rückmeldungen an den Servoantrieb und minimiert Drehzahlwelligkeiten sowie Nachführfehler bei komplexen Bewegungsprofilen.

Mechanisch ist der Motor in einem robusten Rahmen der Baugröße 180 mm untergebracht. Er verfügt über eine Welle mit Passfedernut und festen Schraubenbohrungen, eine integrierte Öldichtung zum Schutz der internen Komponenten vor industriellen Verunreinigungen und ist ohne Haltebremse ausgeführt. Standardisierte Steckerschnittstellen gewährleisten eine nahtlose elektrische und kommunikative Integration mit Antrieben der Delta-ASDA-B3-Serie und kompatibler Motion-Control-Hardware von Drittanbietern.

Funktionen

• Hochauflösende Rückmeldung: Der integrierte inkrementale optische 24-Bit-Encoder liefert eine außergewöhnlich hohe Positioniergenauigkeit.
• Ausführung mit mittlerer Trägheit: Die idealen Rotordynamikeigenschaften eignen sich für Handhabungsanwendungen mit variablen oder hohen Trägheitslasten, ohne die Regelungsfähigkeit zu beeinträchtigen.
• Robuster Umweltschutz: Eine integrierte Öldichtung schützt die internen Motorwicklungen und Lagereinheiten vor dem Eindringen von Kühlmittel und Staub.
• Passfederschnittstelle: Die standardisierte Welle mit Passfedernut und festen Schraubenbohrungen ermöglicht eine sichere, rutschfreie Kopplung an mechanische Lasten.
• Optimierte thermische Leistung: Entwickelt für eine effiziente Wärmeableitung während kontinuierlicher industrieller Schwerlastzyklen.

Anwendungen

• CNC-Werkzeugmaschinen und Präzisionsfrässtationen
• Industrieroboterarme und Gelenksysteme
• Verpackungs-, Etikettier- und Abfüllmaschinen
• Metallverarbeitungs- und Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen
• Automatisierte Materialhandhabungs- und Portalpositioniereinheiten

Technische Daten

Anschlüsse und Schnittstellen

Installationsrichtlinien

• Mechanische Ausrichtung: Stellen Sie eine präzise axiale und radiale Ausrichtung der Motorwelle zur Lastkupplung sicher, um vorzeitigen Lagerverschleiß und Wellenermüdung zu verhindern.
• Erdung: Verbinden Sie die PE-Klemme (Schutzleiter) des Motors sicher mit dem Erdungspunkt des Antriebs. Verwenden Sie dazu einen Leiter mit niedriger Impedanz, um elektromagnetische Störungen (EMI) zu minimieren.
• Thermische Aspekte: Sorgen Sie für ausreichend Belüftungsraum um das Motorgehäuse. Vermeiden Sie die Installation des Motors in der Nähe stark wärmeabstrahlender Quellen, um eine thermische Leistungsreduzierung zu verhindern.
• Kabelführung: Stellen Sie sicher, dass Strom- und Encoder-Feedbackkabel in getrennten Kabelkanälen oder abgeschirmten Führungen verlegt werden, um elektrische Übersprechen und Signalverschlechterung zu vermeiden.