Delta Electronics ECM-B3M-F21830RS1 ECM-B3-Serie Servomotor

Beschreibung

Der ECM-B3M-F21830RS1 wurde für leistungsstarke Motion-Control-Anwendungen entwickelt und steht für die robuste Entwicklungskompetenz von Delta Electronics im Bereich der AC-Servosysteme mit mittlerer Trägheit. Dieser bürstenlose AC-Servomotor gehört zur renommierten ECM-B3-Serie und dient als zuverlässige dynamische Antriebskomponente für automatisierte Industriemaschinen, die eine präzise Positions-, Drehzahl- und Drehmomentregelung erfordern.

Der ECM-B3M-F21830RS1 arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 220 V und liefert bei einer Nenndrehzahl von 1500 U/min eine Nennleistung von 3,0 kW. Diese Ausführung verfügt über einen Rotor mit mittlerer Trägheit und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit schwankenden oder höheren Lastträgheiten, bei denen strukturelle Stabilität entscheidend ist. Ausgestattet mit einem hochauflösenden inkrementellen 24-Bit-Optik-Encoder liefert der Motor äußerst präzise Rückmeldungen an den Servoantrieb und minimiert Drehzahlwelligkeit sowie Nachführfehler bei komplexen Bewegungsbahnen.

Mechanisch ist der Motor in einem robusten Gehäuse der Baugröße 180 mm untergebracht. Er ist mit einer Welle mit Passfedernut und festen Schraubenlöchern sowie einem integrierten Wellendichtring zum Schutz der internen Komponenten vor industriellen Verunreinigungen ausgestattet und wurde ohne Haltebremse ausgelegt. Standardisierte Anschlussschnittstellen gewährleisten eine nahtlose elektrische und kommunikative Integration mit Antrieben der Serie Delta ASDA-B3 und kompatibler Motion-Control-Hardware von Drittanbietern.

Funktionen

• Hochauflösendes Feedback: Der integrierte inkrementelle 24-Bit-Optik-Encoder ermöglicht eine außergewöhnlich hohe Positioniergenauigkeit.
• Mittlere Trägheit: Die optimalen Rotordynamikeigenschaften eignen sich für Handhabungsanwendungen mit variablen oder hohen Trägheitslasten, ohne die Regelungsfähigkeit zu beeinträchtigen.
• Robuster Umweltschutz: Der integrierte Wellendichtring schützt die internen Motorwicklungen und Lagereinheiten vor dem Eindringen von Kühlmittel und Staub.
• Passfederschnittstelle: Die standardisierte Welle mit Passfedernut und festen Schraubenlöchern ermöglicht eine sichere, rutschfreie Kopplung an mechanische Lasten.
• Optimierte thermische Leistung: Für eine effiziente Wärmeableitung während kontinuierlicher industrieller Schwerlastzyklen entwickelt.

Anwendungen

• CNC-Werkzeugmaschinen und Präzisionsfrässtationen
• Industrieroboterarme und Gelenksysteme
• Verpackungs-, Etikettier- und Abfüllmaschinen
• Metallverarbeitungs- und Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen
• Automatisierte Materialtransport- und Portalantriebseinheiten

Technische Daten

Anschlüsse und Schnittstellen

Installationsrichtlinien

• Mechanische Ausrichtung: Stellen Sie eine präzise axiale und radiale Ausrichtung der Motorwelle zur Lastkupplung sicher, um vorzeitigen Lagerverschleiß und Wellenermüdung zu verhindern.
• Erdung: Verbinden Sie den PE-Anschluss (Schutzleiter) des Motors sicher mit dem Erdungspunkt des Antriebs. Verwenden Sie dazu einen Leiter mit niedriger Impedanz, um elektromagnetische Störungen (EMI) zu minimieren.
• Thermische Aspekte: Sorgen Sie für ausreichend Belüftungsraum um das Motorgehäuse. Installieren Sie den Motor nicht in der Nähe stark wärmeabstrahlender Quellen, um eine thermische Leistungsreduzierung zu verhindern.
• Kabelführung: Stellen Sie sicher, dass Strom- und Encoder-Feedbackkabel in getrennten Kabelkanälen oder abgeschirmten Führungen verlegt werden, um elektrische Übersprechen und Signalverschlechterung zu vermeiden.