Beschreibung
Der Delta Electronics VFD1600C43A-00 wurde für leistungsstarke feldorientierte Regelung in industriellen Schwerlast-Automatisierungssystemen entwickelt. Er ist ein hochwertiger dreiphasiger Wechselstromantrieb aus der hochzuverlässigen C2000-Serie. Dieser Frequenzumrichter mit variabler Frequenz bietet zwei Leistungsstufen und passt sich nahtlos an den Normalbetrieb (ND) und den Schwerlastbetrieb (HD) an. Bei einer Eingangsspannung von 323 bis 528 VAC und einer Frequenz von 47 bis 63 Hz erreicht er einen optimalen Wirkungsgrad von 98.2 %. In einem robusten Gehäuse der Baugröße F vereint dieses Modul fortschrittliche Algorithmen zur Geschwindigkeits-, Drehmoment- und Positionsregelung und gewährleistet so maximale Effizienz an der Motorwelle und eine zuverlässige Leistungssteuerung für schwere Industriemaschinen.
Hauptmerkmale
-
Leistung mit doppelter Nennleistung: Kann bis zu 160 kW im Normalbetrieb (Pumpe/Ventilator) und 132 kW im Schwerlastbetrieb (konstantes Drehmoment) antreiben.
-
Hohe Betriebseffizienz: Minimiert Wärmeverluste und Energieverbrauch dank einer nachweislichen Effizienz von 98.2 %.
-
Robuste Spannungsverarbeitung: Für schwankende Stromnetze ausgelegt und für Eingangsspannungen von 323 bis 528 Volt Wechselstrom geeignet.
-
Fortschrittliche Vektorregelung: Unterstützt die Regelung von PM- und IM-Motoren mit geschlossenem Regelkreis sowie den standardmäßigen V/f-Betrieb.
-
Integrierte Feldbusfunktionen: Bietet native Kommunikationsoptionen zur direkten Einbindung in industrielle Netzwerke auf Werksebene.
Anwendungen
- Hochleistungspumpen für die industrielle Wasserversorgung und kommunale Belüftungssysteme.
- Großdimensionierte HLK-Ventilatoren und industrielle Lüftungsgebläse.
- Extruder, Mischer und industrielle Kneter mit konstantem Drehmoment.
- Förderanlagen für den Materialtransport, Brückenkrane und Hebesysteme.
- Industrielle Luftkompressoren und Gasverdichterstationen.
Technische Daten
| Parameter |
Wert für Normalbetrieb (ND) |
Wert für Schwerlastbetrieb (HD) |
| Geeignete Motorleistung (kW) |
160 kW |
132 kW |
| Geeignete Motorleistung (HP) |
215 HP |
175 HP |
| Nennausgangsstrom (A) |
310 A |
295 A |
| Nennausgangsleistung (kVA) |
247 kVA |
235 kVA |
| Eingangsstrom (A) |
300 A |
285 A |
| Allgemeine Systemspezifikationen |
| Betriebsspannungsbereich |
323 bis 528 Volt Wechselstrom (3-phasig) |
| Frequenztoleranz |
47 bis 63 Hz |
| Antriebseffizienz |
98.2% |
| Baugröße |
Baugröße F |
| Hersteller |
Delta Electronics |
| Abmessungen (L x W x H) |
42 cm x 30 cm x 80 cm |
| Nettogewicht des Geräts |
86.5 kg |
| Versandgewicht |
89.0 kg |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Klemmengruppe |
Schnittstellentyp |
Funktionszuweisung |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Dreiphasiger Wechselstromeingang |
Eingänge für die Netzversorgung. |
| U/T1, V/T2, W/T3 |
Dreiphasiger Motorausgang |
Anschlüsse für den Frequenzumrichterausgang zum Motorstator. |
| Digitaleingänge |
Multifunktionsklemmen (MI1 bis MI8) |
Konfigurierbare Ablaufsteuerungen, Not-Aus- und Rücksetzschaltungen. |
| Analogeingänge |
AVI (0-10V) / ACI (4-20mA) |
Eingänge für externe Frequenzsollwerte und Rückführsignale. |
| Erdung |
PE-Klemme |
Erdungspunkt zum Schutz vor Stromschlägen durch das Gehäuse. |
Alternative Modelle und Kompatibilität
Der VFD1600C43A-00 ist weitgehend abwärtskompatibel mit den Standardparametern älterer Antriebe der Serien Delta VFD-F und VFD-B, sofern die Regelkreise identischen digitalen/analogen Logikklemmen zugeordnet sind. Beim Austausch älterer Systeme müssen die Firmwareparameter erneut überprüft werden, insbesondere bei Verwendung von Vektorkarten für den geschlossenen Regelkreis oder optionalen Netzwerkschnittstellen wie MODBUS TCP oder EtherNet/IP-Adaptermodulen.
Anwendungsfallen und technische Hinweise
Beim Betrieb von Geräten der Baugröße F in geschlossenen Schaltschränken muss eine kontinuierliche Wärmeabfuhr sichergestellt sein. Da der Antrieb bei Dauerbetrieb mit hoher Belastung (Motorleistung 132 kW) erhebliche Wärme erzeugt, ist eine saubere, gefilterte Kühlluftzufuhr zwingend erforderlich. Bei Installation in einer nicht klimatisierten Umgebung mit hohen Umgebungstemperaturen über 40 °C muss der Dauerausgangsstrom reduziert werden, um die internen IGBT-Schaltkreise vor einer thermischen Abschaltung zu schützen.
Tipps zur Inbetriebnahme und Verdrahtung
Bei langen Motorkabeln über 50 Meter müssen dV/dt-Filter am Ausgang oder AC-Ausgangsdrosseln installiert werden, um zu verhindern, dass Hochspannungsspitzen die Isolierung der Motorwicklungen beschädigen. Zur Verringerung der bei großen Antrieben typischen hochfrequenten elektromagnetischen Störungen (EMI) müssen Steuerleitungen abgeschirmt und physisch mindestens 15 cm von den Hochspannungs-Ein- und -Ausgangsleitungen getrennt verlegt werden.
Installationsrichtlinien
KRITISCHE WARNUNG:
Vergewissern Sie sich vor allen mechanischen Installations- und Verdrahtungsarbeiten, dass alle primären Hochspannungszuleitungen freigeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert sind. Warten Sie nach dem Abschalten mindestens 10 Minuten, bis sich die internen Hochspannungs-Zwischenkreiskondensatoren vollständig entladen haben. Prüfen Sie mit einem Digitalmultimeter, dass die Zwischenkreisspannung zwischen den Klemmen (+ und -) unter 36 VDC liegt, bevor Sie interne Schaltkreise berühren.
1
Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche stabil, nicht brennbar und vertikal ausgerichtet ist, damit die Kühllamellen durch den Kamineffekt natürlich belüftet werden.
2
Befestigen Sie das schwere Gehäuse der Baugröße F sicher mit geeigneten Schrauben. Stellen Sie sicher, dass die tragende Unterkonstruktion die Last von 86,5 kg sicher aufnehmen kann.
3
Verbinden Sie die PE-Erdungsklemme direkt mit der Erdung der zentralen Schaltanlage. Verwenden Sie dazu dicke Leiter mit niedriger Impedanz.
4
Schließen Sie die drei Phasenzuleitungen der Netzversorgung an die Klemmen R/L1, S/L2 und T/L3 an. Schließen Sie die Netzversorgung niemals an die Motorausgangsklemmen an.