EMP 2 Danfoss 084G2113 Industrieller Druckmessumformer

Produktübersicht

Der 084G2113 (084G2113) ist ein robuster Druckmessumformer der EMP-2-Serie, der von Danfoss speziell für maritime und industrielle Anwendungen entwickelt wurde, bei denen Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen entscheidend ist. Dieses Gerät liefert ein präzises 4–20-mA-Ausgangssignal über einen Druckbereich von 0–40 bar und ist für Umgebungen mit starken Vibrationen wie Maschinenräumen, Hydraulikaggregaten und Wasseraufbereitungsanlagen ausgelegt. Mit einer typischen Genauigkeit von 0,5 % FS und einer schnellen Ansprechzeit von 4 ms liefert der 084G2113 die hochwertigen Messdaten, die für Regelkreise in Echtzeit und die Sicherheitsüberwachung erforderlich sind. Seine robuste Referenz „Sealed Gauge“ gewährleistet eine konstante Leistung, da der Einfluss atmosphärischer Druckschwankungen ausgeschlossen wird, wodurch das Gerät zu einer wichtigen Komponente für die Stabilität von Hochdrucksystemen wird.

Technische Konfiguration

Die EMP-2-Plattform (Spezifikationsschlüssel: EMP 2-2631-F6CD24-2) ist für maximale Langlebigkeit im Feldeinsatz ausgelegt. Sie verfügt über eine spezielle elektrische Schnittstelle mit einer Klemmenleiste in einem Pg-13.5-Kabeleinlass und bietet dadurch eine sicherere sowie vibrationsbeständigere Verbindung als herkömmliche Steckverbindungen. Der Druckanschluss ist äußerst vielseitig und verwendet einen G-1/2-Außengewindeanschluss mit einem G-1/4-Innengewinde gemäß EN 228-1. Im Inneren ist der Messumformer laser-kalibriert für einen kompensierten Temperaturbereich von 0 bis 70 °C, wodurch die thermische Drift minimiert wird. Sicherheit und Zuverlässigkeit werden durch eine hohe Überdruckfestigkeit von 80 bar sowie Begrenzungswerte (3,6 mA bis 22,4 mA) weiter erhöht, die eine erweiterte Diagnose von Sensorfehlern oder Kurzschlüssen ermöglichen.

Technische Daten

Technische FAQs

Welchen Vorteil bietet der Anschluss über eine Klemmenleiste gegenüber einem Standardstecker?

Die Klemmenleiste des 084G2113 ermöglicht eine direkte, fest verdrahtete Verbindung, die sich in Umgebungen mit starken Vibrationen auf Schiffen weniger leicht lockert als DIN-Stecker. Die Pg-13.5-Kabelverschraubung bietet eine bessere mechanische Fixierung und Abdichtung des Signalkabels gegen Umwelteinflüsse.

Wie unterstützen die Begrenzungswerte (3,6 / 22,4 mA) die Systemdiagnose?

Diese Werte definieren die Ausgangsgrenzen des Sensors. Wenn die SPS ein Signal unter 3,6 mA oder über 22,4 mA erkennt, kann sie sofort einen Hardwarefehler (z. B. einen Kabelbruch oder Sensorausfall) identifizieren, anstatt das Signal als gültigen Druckwert zu interpretieren. Dadurch werden fehlerhafte automatische Reaktionen verhindert.

Erfordert dieses Gerät eine bestimmte Einbaulage?

Obwohl der EMP 2 unabhängig von der Einbaulage ausgelegt ist, sollte er bei Gasanwendungen möglichst mit nach unten zeigendem Druckanschluss montiert werden, um die Ansammlung von Kondensat zu verhindern. Bei Flüssigkeitssystemen empfiehlt sich eine horizontale Montage, um Lufteinschlüsse an der Messmembran zu vermeiden.

Leitfaden für Engineering und Installation

• Präzise Verdrahtung: Verwenden Sie beim Anschluss an die interne Klemmenleiste Aderendhülsen an allen Enden von Litzen. Achten Sie auf die Polarität: Verbinden Sie die positive Versorgung mit Klemme „P“ und den gemeinsamen Leiter bzw. Sign alrückleiter mit Klemme „N“. Ziehen Sie die Pg-13.5-Kabelverschraubung fest an, um die Schutzart IP65 aufrechtzuerhalten und die interne Elektronik vor Salznebel oder Feuchtigkeit zu schützen.

• Überdruckschutz: Obwohl das Gerät für einen Überdruck von 80 bar ausgelegt ist, sollten Systeme, die zu starken Druckstößen durch den Wasserschlag neigen, einen Dämpfungsschnüffel verwenden. Der Doppelgewindeanschluss G 1/2 außen / G 1/4 innen ermöglicht die flexible Montage solcher Schutzkomponenten direkt am Messumformer.

• Thermische Bedingungen: Stellen Sie sicher, dass die Medientemperatur die Grenze von 70 °C nicht überschreitet. Verwenden Sie bei Hochtemperatur-Dampf- oder Ölanwendungen einen Rohrbogen-Siphon oder eine Kapillarverlängerung, damit die Temperatur an der Sensorschnittstelle innerhalb des kompensierten Bereichs von 0 bis 70 °C bleibt und eine maximale Genauigkeit gewährleistet ist.