ABB IMASI13 Symphony Harmony Módulo de entrada analógica

Descripción

El ABB IMASI13 es un módulo de entrada analógica de alta densidad y alta resolución diseñado para el sistema de gestión y control empresarial Symphony, y es totalmente compatible con los sistemas de gestión empresarial estratégicos INFI 90 OPEN heredados. Como componente inteligente de la arquitectura de E/S en bastidor Harmony, el IMASI13 conecta hasta 16 canales de proceso configurados de forma independiente con un controlador de área Harmony mediante un bus paralelo y síncrono de expansión de E/S.

El propósito principal del IMASI13 es acondicionar, aislar y digitalizar las señales sin procesar de la planta, incorporando convertidores analógico-digitales delta-sigma dedicados por canal para ofrecer una resolución de conversión excepcional de 24 bits. Actúa como reemplazo directo y compatible con el módulo IMASI03, y solo requiere ligeras actualizaciones de especificación en el código de función 216 para admitir opciones de mayor resolución. El módulo elimina la necesidad de calibración manual al registrar los coeficientes de offset, ganancia y no linealidad de fábrica en la memoria no volátil integrada, y ejecuta una recalibración automática continua durante el funcionamiento normal para neutralizar el envejecimiento de los componentes y la deriva térmica.

Características

• 16 canales de entrada analógica, cada uno con un convertidor analógico-digital dedicado que proporciona un verdadero aislamiento entre canales y entre canales y la lógica.
• Arquitectura de conversión delta-sigma de alta resolución y 24 bits, con una tasa de conversión total de 180 msec para los 16 canales.
• El microcontrolador integrado ejecuta de forma independiente la compensación de errores, los algoritmos de ajuste y la conversión a unidades de ingeniería, descargando operaciones clave del controlador principal.
• Programación flexible por canal mediante el código de función 216, que permite combinar diversos sensores de bajo voltaje, alto voltaje, corriente y resistencia en un solo módulo.
• Diagnósticos avanzados integrados que se ejecutan continuamente durante las fases de arranque, reinicio y ejecución para supervisar las sumas de comprobación de memoria, los temporizadores de vigilancia y la integridad de los circuitos.
• Detección integral de entradas abiertas en circuitos activos de bajo voltaje, termopares, corriente y RTD para señalar de inmediato roturas en el cableado de campo o en los cables de terminación.
• Compensación integrada de la unión fría mediante redes de referencia RTD integradas directamente en el hardware asociado de terminación de campo.
• La capacidad de inserción en caliente permite retirar o instalar el dispositivo sin interrumpir la alimentación lógica del sistema.

Aplicaciones

• Supervisión de temperatura mediante termopares y perfilado térmico en instalaciones de generación eléctrica.
• Lazos de control de temperatura criogénica y de alta precisión basados en RTD en plantas de procesamiento químico.
• Seguimiento de tensión de alto nivel (-10 VCC a +10 VCC) para instrumentación de posición y velocidad de maquinaria pesada.
• Supervisión estándar de lazo de proceso de 4 a 20 mA para transmisores de presión, caudal y nivel.
• Interfaces de sensores de nivel de milivoltios para unidades especializadas de procesos metalúrgicos y de laboratorio.

Especificaciones técnicas

Conexiones/interfaces

La interfaz del plano posterior proporciona conexiones eléctricas para la alimentación de entrada, el seguimiento del bus expansor y los bucles de proceso de la planta mediante tres conectores de borde definidos:

Directrices de instalación

• Seguridad electrostática: Colóquese siempre una pulsera antiestática conectada a tierra antes de extraer el módulo de su bolsa protectora contra descargas electrostáticas o trabajar cerca de los conjuntos de tarjetas de circuito.
• Segmentación del bus: Confirme que un dipshunt de 12 posiciones esté correctamente insertado en el zócalo del plano posterior de la Unidad de Montaje de Módulos (MMU) para conectar las líneas de comunicación entre el controlador del bastidor y el módulo.
• Configuración de la dirección: Defina la dirección binaria exacta del hardware utilizando las seis posiciones situadas más a la derecha (posiciones 3 a 8) del interruptor DIP S1. Verifique que las posiciones 1 y 2 estén firmemente cerradas (configuradas en cero) para garantizar el funcionamiento correcto del módulo.
• Configuración de puentes: Modifique los bloques de puentes de configuración de hardware incorporados (de J1 a J16) para ajustarlos a los requisitos específicos de cada canal (milivoltios, termopar, RTD, tensión o corriente), según lo definido en la configuración del software del sistema.
• Instalación en el chasis: Deslice cuidadosamente la tarjeta de circuito impreso por los canales de la ranura de plástico del bastidor MMU. Fije la unidad con los tornillos cautivos del panel frontal, girándolos media vuelta hasta que las ranuras de enganche queden alineadas verticalmente.

Cumplimiento y certificaciones

• Marcado CE: Cumple con la Norma Genérica de Inmunidad EN50082-2 (entorno industrial), la Norma Genérica de Emisiones EN50081-2 (entorno industrial) y la Directiva de Baja Tensión 73/23/CEE (mediante los requisitos de seguridad de EN61010-1).