Descripción
Diseñado para gestionar comunicaciones industriales de alta velocidad en entornos exigentes, el Beckhoff IL2300-B400 establece una interfaz directa entre el sistema Lightbus y los módulos Extension Box descentralizados con protección IP67. Esta caja acopladora permite una ampliación modular eficiente directamente en la maquinaria, eliminando la necesidad de armarios de control protectores. Al convertir los telegramas Lightbus en el protocolo interno de Extension Box, el dispositivo garantiza actualizaciones de E/S prácticamente instantáneas. Su construcción robusta garantiza una excelente estabilidad mecánica, lo que lo hace muy fiable en entornos exigentes de fabricación y automatización de procesos.
Características
- Admite hasta 120 módulos de extensión descentralizados para una escalabilidad flexible del sistema.
- Gestiona hasta 512 entradas digitales y 512 salidas digitales por nodo de bus de campo.
- Gestiona hasta 28 entradas analógicas y 28 salidas analógicas para una integración compleja de instrumentación.
- Configuración, puesta en servicio y ajuste de parámetros completos mediante la herramienta de software KS2000.
- Conexiones M23 y M8 de alta resistencia, diseñadas para entornos industriales exigentes.
Aplicaciones
- Arquitecturas de control de máquinas descentralizadas y sin armario.
- Líneas de montaje de automóviles que utilizan configuraciones Lightbus de alta velocidad.
- Equipos de manipulación de materiales y embalaje que requieren puntos de E/S distribuidos de alta densidad.
- Entornos húmedos o polvorientos que requieren un grado de protección IP67.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor / especificación |
| Fabricante |
Beckhoff |
| Número de modelo |
IL2300-B400 |
| Protocolo de bus de campo |
Lightbus |
| Módulos de extensión máximos |
120 (máx. 64 bytes de datos de entrada / 64 bytes de datos de salida) |
| Capacidad para periféricos digitales |
Máx. 512 entradas y 512 salidas |
| Capacidad para periféricos analógicos |
Máx. 28 entradas y 28 salidas |
| Interfaz de configuración |
Mediante el software KS2000 |
| Puertos de conexión del bus |
1 conector hembra M23 de 9 pines, 1 conector macho M23 de 9 pines |
| Fuente de alimentación (control) |
24 V CC (rango permitido: 20 a 29 V CC) |
| Fuente de alimentación (carga) |
Determinado por los tipos de E/S de las Extension Box conectadas |
| Interfaz de entrada de alimentación |
1 conector macho M8 de 4 pines |
| Interfaz de alimentación aguas abajo |
1 conector hembra M8 de 4 pines |
| Consumo de corriente (alimentación de la caja) |
85 mA + cargas de sensores (máx. 0,5 A en total) |
| Aislamiento eléctrico |
Tensión de control/bus de campo: ninguna; tensión de control/E/S: según el tipo de E/S |
| Grado de protección contra la penetración |
IP65 / IP66 / IP67 (cumple con EN 60529) |
| Temperatura de funcionamiento |
0 a +55 °C |
| Temperatura de almacenamiento |
-25 a +85 °C |
| Resistencia a vibraciones y golpes |
Cumple con EN 60068-2-6 / EN 60068-2-27 |
| Inmunidad/emisión electromagnética |
Cumple con EN 61000-6-2 / EN 61000-6-4 |
| Peso neto de la unidad |
350 g |
| Peso de envío (calculado) |
2.0 kg |
Conexiones e interfaces
| Tipo de conector |
Configuración de pines |
Asignación funcional |
| Entrada de bus de campo M23 |
Conector hembra de 9 pines |
Señales Lightbus entrantes y bucle de retorno de diagnóstico |
| Salida de bus de campo M23 |
Conector hembra de 9 pines |
Extensión Lightbus aguas abajo hacia nodos de campo adyacentes |
| Entrada de alimentación M8 |
Macho de 4 pines (alimentación) |
Pin 1: +24 V CC de control; Pin 2: +24 V CC de carga; Pin 3: GND de control; Pin 4: GND de carga |
| Salida de alimentación M8 |
Hembra de 4 pines (salida) |
Transferencia en bucle de las tensiones de control y de carga a la siguiente caja de extensión |
Modelos alternativos y compatibilidad
El IL2300-B400 está diseñado específicamente para arquitecturas Beckhoff Lightbus. Si su instalación requiere la transición a redes de bus de campo alternativas, la gama Beckhoff IP67 Fieldbus Box ofrece otras opciones, como el IL2300-B310 (PROFIBUS) o el IL2300-B510 (CANopen). Para redes Ethernet industrial modernas, migre a los módulos de la serie EtherCAT EP. Tenga en cuenta que los archivos de configuración y las configuraciones de mapeo compilados en KS2000 para Lightbus no pueden migrarse directamente a otros protocolos sin reconfigurar el perfil de hardware.
Errores de aplicación y notas de ingeniería
Para mantener el grado de protección IP67 especificado, todos los conectores M23 y M8 sin usar deben sellarse con tapas protectoras de calidad industrial. La corriente de alimentación interna de la caja está limitada a 0,5 A para los sensores conectados. En aplicaciones en las que los sensores requieran un consumo de corriente superior, instale líneas de alimentación auxiliares externas en lugar de alimentarlos directamente a través del módulo. Preste especial atención al radio de curvatura de los cables de fibra óptica Lightbus; las curvas cerradas pueden provocar atenuación de los datos y pérdidas intermitentes de la comunicación del bus de campo.
Consejos para la puesta en servicio y el cableado
Al conectar el dispositivo, utilice rutas de cableado independientes para la tensión de control y las líneas de CA de alta corriente a fin de evitar el acoplamiento electromagnético. Utilice cables M23 y M8 apantallados para las líneas de comunicación para preservar la integridad de la señal frente al ruido de alta frecuencia. Durante la configuración inicial del software en KS2000, asegúrese de que las direcciones de hardware asignadas en la herramienta de configuración del PLC coincidan secuencialmente con los nodos físicos, especialmente al gestionar el número máximo de extensiones de E/S.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA:
Asegúrese de que todas las fuentes de alimentación de control y de carga estén completamente desconectadas antes de comenzar la instalación, modificar el cableado o realizar tareas de mantenimiento. Las sobretensiones transitorias elevadas o la activación repentina de la máquina durante la instalación pueden provocar descargas eléctricas o daños graves en componentes electrónicos sensibles.
1
Fije firmemente el módulo acoplador al bastidor de la maquinaria mediante los orificios de montaje integrados. Asegúrese de que la superficie de instalación sea plana para evitar tensiones de torsión en la carcasa.
2
Conecte las líneas de fibra óptica Lightbus entrantes al conector hembra de entrada M23 y el bucle de salida al conector macho M23. Apriete completamente los anillos de acoplamiento a mano.
3
Conecte el cable de alimentación M8 de 4 pines para suministrar las tensiones de control y de carga de 24 V CC. Si va a derivar la alimentación a otras cajas de extensión, conecte el cable M8 de salida.
4
Coloque tapas antipolvo resistentes en cualquier puerto M8 o M23 abierto o sin usar para garantizar la estanqueidad. Realice diagnósticos de software mediante KS2000 antes de poner la máquina en servicio.