1 de 3

Monitor de posición de varilla recíproca 3500/72M Bently Nevada 176449-08

Monitor de posición de varilla recíproca 3500/72M Bently Nevada 176449-08

Solo queda(n) 2 artículo(s) en stock
  • Fabricante: Bently Nevada

  • Número de producto: 3500/72M 176449-08

  • País de origen:Estados Unidos

  • Tipo de producto: Monitor de posición de varilla recíproca

  • Código de barras: 8537101190

  • Pago: T/T, Western Union

  • Peso: 910g

  • Dimensiones: 241,3 mm x 24,4 mm x 241,8 mm

  • Puerto de embarque: Xiamen

  • Garantía: 12 meses

Cantidad
Ver detalles completos

Descripción del producto

176449-08 3500/72M Monitor de posición de varilla recíproca es un módulo de monitoreo de compresores recíprocos de cuatro canales diseñado para la medición continua de posición de varilla, caída de varilla y medición de hiper compresor dentro de la plataforma de protección de maquinaria Bently Nevada 3500. El monitor acepta hasta cuatro entradas de transductores de proximidad y acondiciona las señales para análisis de desplazamiento dinámico, voltaje de brecha, ángulo del cigüeñal y amplitud vectorial. El módulo soporta aplicaciones de compresores recíprocos API 618 en refinerías, estaciones de procesamiento de gas, plantas de GNL y plantas petroquímicas donde la detección temprana del desgaste de la varilla del pistón, degradación de la banda de guía y movimiento del cabezal es crítica para reducir paradas no planificadas y daños al compresor.

Configuración técnica

La arquitectura 3500/72M utiliza cuatro canales de monitoreo independientes agrupados en pares de canales programables. Cada par puede realizar funciones separadas de posición de varilla o caída de varilla simultáneamente dentro de la misma ranura del rack. El monitor se comunica con otros módulos del rack a través del sistema de comunicación del backplane 3500 y soporta lógica de alarma de alerta y peligro configurable por el usuario mediante el software de configuración del rack 3500.

El acondicionamiento de señal incluye filtrado fijo pico a pico, filtrado de muesca de Q constante, análisis vectorial 1X y 2X, y procesamiento de voltaje de brecha para diagnósticos de compresores recíprocos. Las salidas de transductor con búfer en el panel frontal proporcionan acceso directo a señales dinámicas de vibración y voltaje de brecha para analizadores portátiles y mediciones con osciloscopio.

El módulo soporta los siguientes modos de medición:

  • Posición de la varilla
  • Caída de la varilla
  • Hiper compresor
  • Posición promedio del pistón
  • Brecha instantánea de la sonda
  • Amplitud vectorial 1X y 2X
  • Seguimiento del ángulo del cigüeñal
  • No análisis de amplitud 1X

Especificaciones de rendimiento

Especificación del parámetro
Modelo 176449-08
Marca Bently Nevada
Serie 3500/72M
Tipo de producto Monitor de posición de varilla recíproca
Canales de monitoreo 4
Entradas compatibles 1 a 4 señales de sonda de proximidad
Impedancia de entrada 10 kOhmios
Consumo de energía 7.7 W nominal
Impedancia de salida con búfer 510 Ohmios
Voltaje de alimentación del transductor -24 VCC
Indicadores del panel frontal OK, TX/RX, Bypass
Respuesta en frecuencia 1 Hz a 600 Hz
Respuesta del filtro de brecha -3 dB a 0.09 Hz
Rango de velocidad 1X y 2X 60 cpm a 2130 cpm
Precisión pico a pico +/-0.33% típico
Error máximo de medición +/-1%
Precisión del ángulo de posición de la varilla +/-1 grado típico
Error máximo de ángulo +/-3 grados
Dimensiones 241.3 mm x 24.4 mm x 241.8 mm
Peso 0.91 kg
Plataforma de Rack Sistema de Protección de Maquinaria 3500
Norma de Aplicación API 618
Origen EE.UU.

Guía del Monitor de Posición de Varilla Recíproca 3500/72M

El Monitor de Posición de Varilla Recíproca 3500/72M es un módulo de 4 canales diseñado para compresores recíprocos. Mide la caída de la varilla, la posición de la varilla y la posición del émbolo del hipercompresor. La opción -08 denota específicamente el Monitor de Posición de Varilla Recíproca de 4 canales con Módulo I/O con Terminaciones Internas.

🛠️ Sección 1: Guía Detallada de Instalación

1. Lista de Verificación Previa a la Instalación
  • Apagar: Apague toda la alimentación del rack antes de insertar o retirar módulos.
  • Protección ESD: Use una pulsera antiestática conectada a tierra para evitar daños por descarga electrostática.
  • Compatibilidad de Ranura: El módulo principal 3500/72M debe instalarse en cualquier ranura de monitoreo (ranuras 2 a 15).
  • Coincidencia de I/O: El módulo I/O debe instalarse directamente detrás del módulo principal en la parte trasera del rack.
2. Pasos para la Instalación de Hardware
[Front of Rack]                        [Rear of Rack]
+--------------------------+           +--------------------------+

|  Módulo Principal 3500/72M    |  <=====>  |  Módulo I/O 176449-08    |
+--------------------------+           +--------------------------+
  1. Ubicar Ranura: Elija una ranura disponible en el rack 3500.
  2. Instalar I/O Trasero: Alinee el módulo I/O 176449-08 con las guías del chasis en la parte trasera del rack. Deslícelo hasta que los conectores encajen completamente. Apriete los tornillos de mariposa.
  3. Instalar Módulo Principal: Alinee el módulo principal 3500/72M con las guías frontales del chasis. Deslícelo firmemente hasta que encaje en el backplane. Apriete los tornillos de mariposa.
3. Cableado de Campo (Terminaciones Internas)

El 176449-08 utiliza bloques de terminación internos. Conecte los cables del sensor Proximitor directamente a las tiras de terminales estilo Euro.

Cableado Estándar para Cada Canal (Canal 1 a Canal 4):

  • VT (Voltaje): Conecte al Proximitor "VT" o al Pin A (Salida de Señal).
  • COM (Común): Conecte al Proximitor "COM" o al Pin B (Común del Sistema).
  • -24V (Alimentación): Conecte al Proximitor "-24V" o al Pin C (Entrada de Alimentación).
  • SHLD (Blindaje): Conecte aquí el blindaje del cable. Termine el blindaje solo en el extremo del monitor.
4. Configuración del Software (Software de Configuración del Rack 3500)
  1. Abra el Software de Configuración del Rack 3500.
  2. Agregue el 3500/72M en la ranura donde fue instalado físicamente.
  3. Seleccione el tipo de canal Posición de Varilla Recíproca.
  4. Configure la orientación de la sonda (típicamente ángulos verticales u ortogonales respecto a la orientación de la varilla).
  5. Ingrese el factor de escala (típicamente 7.87 V/mm o 200 mV/mil para sistemas Proximitor estándar).
  6. Configure los puntos de ajuste de alarma (límites de alerta y peligro) según las especificaciones OEM de su compresor.
  7. Descargue la configuración al rack a través de la Interfaz de Datos Transitorios 3500/22M (TDI).

❓ Sección 2: Preguntas Frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué significa el sufijo "-08" en el número de parte 176449-08?

A: Especifica el Monitor de Posición de Varilla Recíproca de 4 canales con un Módulo I/O con Terminaciones Internas. Esto significa que el cableado de campo se conecta directamente a los terminales de tornillo en la parte trasera del módulo I/O sin requerir un bloque de terminación externo.

P2: ¿Puedo hacer intercambio en caliente del módulo 3500/72M?

A: , el sistema 3500 soporta el intercambio en caliente ("Hot Insertion") de los módulos principales de monitoreo. Sin embargo, debe tener mucho cuidado de no hacer cortocircuito en pines adyacentes, y cambiar el módulo I/O trasero requiere apagar completamente el rack.

P3: ¿Por qué se necesita una rueda Multi-Evento (o Keyphasor del cárter) para este monitor?

A: Las mediciones de posición de varilla reciprocante requieren conocer la posición exacta del pistón dentro de su ciclo de carrera. El 3500/72M usa la señal Keyphasor para activar ventanas de medición en ángulos específicos del cigüeñal (por ejemplo, Punto Muerto Superior o Punto Muerto Inferior).

P4: ¿Qué indican los estados de los LED en el panel frontal?

  • LED OK: Verde significa que el módulo funciona correctamente. Intermitente significa que está inicializando o en modo de configuración. Apagado indica una falla de hardware o falta de energía.
  • LED TX/RX: Ámbar intermitente indica comunicación activa con el módulo 3500/22M TDI.
  • LED de bypass: Ámbar fijo indica que uno o más canales están actualmente en bypass (alarmas suprimidas).

P5: ¿Cómo manejo las mediciones de caída de la varilla frente a la vibración radial estándar?

A: La caída de la varilla mide el desplazamiento físico promedio de la posición de la varilla del pistón debido al desgaste del anillo de guía. La vibración estándar filtra el componente de corriente continua. El 3500/72M procesa el cambio de voltaje de corriente continua relativo al punto de referencia calibrado para determinar el desgaste del grosor del anillo de guía.

Product Documentation

Technical Datasheet (PDF) Complete specifications and technical drawings.
Download Now

Envío exprés global

  • Entrega estándar: 4-6 días hábiles vía DHL, FedEx y UPS.
  • Envío exprés: Despacho el mismo día para pedidos en stock realizados antes de las 2:00 PM (GMT+8).
  • Cobertura mundial: Servicio en más de 150 países, incluyendo entrega rápida a Arabia Saudita y Emiratos Árabes Unidos.

Devoluciones y garantía

  • Garantía de 30 días: Se aceptan devoluciones de productos en stock en su embalaje original, sellado de fábrica.
  • Garantía de 12 meses: Cada componente industrial cuenta con nuestra garantía técnica profesional.

Los pedidos se procesan y entregan de lunes a viernes (excepto festivos).


Para conocer la elegibilidad completa, las tarifas de reposición y los detalles de devoluciones internacionales, consulte nuestro sitio oficial Política de reembolso y devoluciones .

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Color pattern
Blanco grisáceo Plata
Country of origin
Estados Unidos
Power source
Corriente continua

Productos vistos recientemente

Conocimiento técnico

Guía de pinzas robóticas: desde el manejo delicado hasta la automatización de alta resistencia

Los modernos agarres robóticos están evolucionando más allá de las tradicionales mandíbulas mecánicas. Desde sistemas adhesivos inspirados en el gecko y agarres suaves de grado alimenticio hasta...

Recuerdo: Cómo los primeros motores eléctricos cambiaron la minería subterránea

Desde compresores de corriente continua accionados por cuerda hasta vagonetas mineras eléctricas, las primeras operaciones mineras marcaron un punto de inflexión en la electrificación industrial....

Factory I/O: Una herramienta moderna de simulación PLC para la formación en automatización industrial

Factory I/O está transformando la educación en PLC al ofrecer simulaciones industriales 3D inmersivas para estudiantes, ingenieros y equipos de mantenimiento. La plataforma cierra la brecha entre la...

Programación de ciclos de movimiento de un solo eje en un servoaccionamiento CMZ

Este tutorial examina cómo la funcionalidad PLC integrada dentro de un servoaccionamiento CMZ SBD puede ejecutar programas de movimiento autónomos, incluyendo lógica de referencia, control de...

Configuración de control de movimiento de un solo eje con servodrives CMZ

Este tutorial explora la puesta en marcha de un sistema de movimiento servo de un solo eje utilizando un variador CMZ SBD, abarcando la configuración del hardware, la escala del eje, la configuración...

Integración del PLC Mitsubishi FX con el variador FR-D700 y control HMI

Este tutorial explica cómo los PLC Mitsubishi FX se integran con los variadores de frecuencia FR-D700 y los paneles HMI para el control de motor en avance/reversa. Cubre la lógica de cableado, la...