Kit de prueba del sistema de proximidad eléctrico TK-3e Bently Nevada 177313-xx-xx-xx

Descripción del Producto

La serie Bently Nevada 177313 designa el Kit de Prueba del Sistema de Proximidad TK-3e accionado eléctricamente, un instrumento de calibración estándar en la industria usado para verificar la integridad operativa de los lazos de transductores de proximidad y los monitores de protección de maquinaria. Al simular mecánicamente la vibración real del eje y la posición estática, la serie 177313 permite a los técnicos de instrumentos comprobar la linealidad del lazo, verificar los factores de escala del sensor y calibrar los puntos de disparo de alarma directamente en campo o taller. Este kit es un componente esencial para el mantenimiento preventivo y la verificación en paradas en generación de energía, refinación petroquímica y fábricas de manufactura pesada.

Desglose de Sufijos y Matriz de Pedido

El modelo base 177313 requiere tres selecciones específicas de sufijo (177313-AA-BB-CC) para definir la escala mecánica, configuración de alimentación y cumplimiento de áreas peligrosas:

• AA — Opción de Unidades de Escala:
  • 01: Micrómetro Imperial Inglés (Calibrado en Mils, rango 0 – 1000 mils)
  • 02: Micrómetro Métrico (Calibrado en Milímetros, rango 0 – 25.4 mm)
• BB — Opción de Tipo de Cable de Alimentación:
  • 01: Cable de alimentación estándar americano (configuración 110 Vac)
  • 02: Cable de alimentación estándar europeo (configuración 220 Vac)
  • 03: Cable de alimentación estándar del Reino Unido
  • 04: Cable de alimentación estándar australiano
• CC — Opción de Aprobaciones de Agencia:
  • 00: Sin Aprobaciones / Opción Comercial Estándar
  • 01: CSA/NRTL/C (Clase I, División 2, Grupos A, B, C y D)

Especificaciones Técnicas

Notas de Compatibilidad e Ingeniería

• Especificación del Material del Objetivo: El botón objetivo y la placa oscilante motorizada están fabricados en acero aleado AISI 4140 para coincidir con los ejes estándar de turbomáquinas industriales. Calibrar sondas de proximidad de corrientes de Foucault contra metales no estándar (por ejemplo, aluminio o tipos de acero inoxidable distintos al 4140) producirá lecturas incorrectas del factor de escala de voltaje.
• Requisitos del Instrumento de Prueba: No se requiere un osciloscopio externo para verificar las amplitudes de vibración dinámica. Los técnicos pueden calcular el desplazamiento mecánico pico a pico exacto usando solo un multímetro digital estándar para leer el cambio correspondiente en el voltaje DC del sensor Proximitor.
• Advertencia de Compatibilidad de Voltaje: Siempre verifique la opción específica del cable de alimentación (BB) antes de aplicar el voltaje de red. Alimentar una unidad de 110 Vac (BB=01) con una fuente de 220 Vac causará daños inmediatos al circuito controlador interno del motor. Por el contrario, usar una unidad de 220 Vac con una fuente de 110 Vac impedirá que el motor alcance su velocidad nominal en cpm.

Consejos Importantes de Seguridad y Operación en Campo

• Protección de la Punta de la Sonda: Nunca ajuste la separación física de la sonda de proximidad mientras el motor de la placa oscilante esté girando. Siempre posicione la sonda y establezca la brecha mecánica base con la unidad completamente detenida para evitar que el objetivo de acero golpee y rompa la punta cerámica de la sonda a alta velocidad.
• Verificación de Calibración Estática: Monte la sonda en el soporte micrométrico del husillo. Avance el micrómetro hasta que el objetivo haga un contacto suave con la punta de la sonda, luego ajuste el cero del micrómetro. Retroceda la sonda en incrementos precisos y fijos (por ejemplo, 10 mils o 0.25 mm) y verifique que la salida DC del Proximitor coincida con el factor de escala especificado del sistema (típicamente 200 mV/mil o 7.87 V/mm).
• Mantenimiento de la Superficie del Objetivo: Antes de ejecutar las rutinas de calibración, limpie la superficie del objetivo de acero AISI 4140 para eliminar grasa, suciedad o aceites preservativos. Los arañazos, marcas de picaduras o partículas en el objetivo introducen desviaciones eléctricas que corrompen los datos de linealidad del sensor.