Bently Nevada 2300/20-02 Monitor de vibración de 2 canales de la serie 2300

Descripción

Diseñado para proporcionar protección continua de la maquinaria, el Bently Nevada 2300/20-02 funciona como un instrumento de supervisión de vibración de dos canales para activos industriales auxiliares y esenciales. Este dispositivo compacto integra procesamiento digital avanzado de señales con salidas de relé locales e interfaces industriales estándar, lo que permite una supervisión fiable e independiente de la máquina sin las dimensiones de un sistema tradicional basado en chasis. El módulo cuenta con convertidores analógico-digitales de alta precisión y admite varios tipos de transductores para capturar con exactitud las métricas de velocidad, aceleración y desplazamiento en maquinaria rotativa.

Características

• Supervisión de dos canales: dos canales de vibración completamente independientes, configurados para vibración radial, excentricidad del eje o velocidad de la carcasa.
• Entrada Keyphasor: canal dedicado de velocidad/fase compatible con captadores magnéticos y sondas de proximidad para cálculos de fase sincronizados.
• Relés de protección local: relés de contactos secos integrados de Alerta y Peligro, diseñados para activar circuitos automáticos de apagado de maquinaria.
• Salidas proporcionales: dos salidas de 4-20 mA configuradas para transmitir directamente los niveles generales de vibración a los sistemas de control de la planta.
• Conectividad Ethernet: puerto RJ45 integrado compatible con Modbus TCP/IP para transmitir sin interrupciones datos estáticos, estados de alarma y diagnósticos.
• Salidas dinámicas con búfer: conectores BNC coaxiales frontales que proporcionan señales dinámicas sin filtrar para la conexión directa de un osciloscopio o analizador portátil.

Aplicaciones

• Bombas y compresores centrífugos, axiales y alternativos.
• Ventiladores industriales, sopladores y unidades de tratamiento de aire.
• Motores eléctricos, generadores y pequeñas turbinas de vapor.
• Cajas de engranajes de torres de refrigeración y acoplamientos de ejes de transmisión.

Tabla de especificaciones técnicas

Conexiones e interfaces

Modelos alternativos y compatibilidad

El módulo 2300/20-02 pertenece a la versátil serie 2300. Si reemplaza módulos de monitorización antiguos, confirme que las configuraciones actuales de tensión de los transductores de su sistema (por ejemplo, -24 Vcc frente a corriente constante) coincidan con el hardware de los sensores instalado físicamente en campo. Es necesario alinear la configuración de la versión del firmware para garantizar un mapeo de datos sin errores dentro de los sistemas anfitriones SCADA o DCS existentes.

Errores comunes de aplicación y notas de ingeniería

Para evitar que el ruido eléctrico de modo común distorsione las lecturas de vibración de bajo voltaje, los cables de los sensores nunca deben instalarse cerca de líneas de alta tensión ni de cables de salida de variadores de frecuencia (VFD). Instale todas las líneas de los transductores dentro de un conducto metálico exclusivo y continuo. Asegúrese de que el terminal de puesta a tierra del riel DIN esté conectado directamente a una barra de tierra industrial de instrumentación de baja impedancia para mantener la estabilidad de la señal.

Consejos de puesta en marcha y cableado

Al configurar por primera vez el canal de velocidad/Keyphasor, es sumamente importante establecer los parámetros del umbral de disparo en la herramienta de software de configuración para que coincidan con precisión con la profundidad de la muesca física del eje. No ajustar correctamente la configuración de histéresis del disparo provocará errores de disparos múltiples, lo que dará lugar a lecturas corruptas del ángulo de fase y cálculos falsos de la velocidad de la maquinaria.

Directrices de instalación