Monitor de expansión diferencial dual Bently Nevada 3300/45

El Monitor de Expansión Diferencial de Doble Canal Bently Nevada 3300/45 es un monitor de doble canal diseñado para el sistema legado Bently Nevada 3300 Monitoring System.
Está específicamente diseñado para medir Expansión Diferencial, definida como el movimiento axial relativo entre el eje de la turbina y la carcasa.

Este parámetro es crítico para grandes turbinas de vapor durante el arranque y parada, donde las tasas de expansión térmica difieren entre componentes giratorios y estacionarios. La monitorización precisa ayuda a prevenir el contacto rotor-carcasa, estrés mecánico y posibles daños a la turbina.

Especificaciones Técnicas

1. Entrada y Procesamiento de Señal

Entrada de transductor
Acepta señales de sondas de proximidad sin contacto, incluyendo:

• Sistema Proximitor de 8 mm

• Sistema Proximitor de 11 mm

• Sistema Proximitor de 25 mm

• Sistema Proximitor de 50 mm

Modos de Medición

El monitor soporta múltiples métodos de configuración según el diseño mecánico:

Compuesto Simple Estándar

• Utiliza una sonda para medir un collar o superficie inclinada

• Común en diseños compactos de turbinas

Doble Complementario

• Utiliza dos sondas para aumentar la linealidad de la medición

• Proporciona redundancia para sistemas críticos de protección

Precisión

• ±0.33% de la escala completa (típico)

• Temperatura de referencia:
  +25°C (+77°F)

2. Salidas

Salidas para grabadora

Formatos de señal programables por el usuario:

• +4 a +20 mA

• 0 a -10 Vdc

• +1 a +5 Vdc

Salidas con búfer

• Panel frontal: Conectores coaxiales

• Panel trasero: Conexiones de bloque terminal

• Una salida por canal

Impedancia de salida

• 100 Ω

3. Alarmas y Pantalla

Pantalla

• Indicadores LCD de barras verticales dobles

• Visualización en tiempo real de la expansión diferencial

Puntos de ajuste de alarma

Configuración de alarma bidireccional:

• Alarma de Alerta

• Alarma de Peligro

• Umbrales ajustables digitalmente

Indicador OK

El LED OK monitorea el estado de salud de:

• Electrónica del monitor

• Transductores conectados

• Integridad del cableado de campo

Información para Pedido

Formato de Pedido

3300/45-AXX-BXX-CXX-DXX-EXX

A — Opción de Rango Completo

B — Opción de entrada de transductor

C — Opción de relé de alarma

D — Opción de aprobación de agencia

E — Opción de barrera de seguridad

Guía de ingeniería e instalación

Configuración de collar cónico

Cuando se instala una sola sonda en un collar cónico:

• El ángulo del collar debe configurarse con precisión en el monitor

• Esto asegura una conversión lineal correcta del desplazamiento a la expansión

Una configuración incorrecta del ángulo afectará directamente la precisión de la medición.

Referencia cero en frío vs. caliente

El monitoreo de expansión diferencial sigue un método estándar de referencia base:

Condición en frío:

• El sistema se pone a cero durante el arranque de la máquina

• Las temperaturas del eje y la carcasa son estables

Condición en caliente:

• El monitor sigue la expansión a medida que ocurre el crecimiento térmico

• El desplazamiento en tiempo real se calcula en relación con la referencia en frío

Este método es una práctica estándar para sistemas de protección de turbinas de vapor.

Estrategia de votación de relés (recomendada para turbinas críticas)

Para sistemas de protección de alta integridad:

Se recomienda la lógica de votación Y (2 de 2) .

Esta configuración garantiza:

• La falla de una sola sonda no activará un disparo falso

• Ambos canales deben confirmar una condición de alarma

Este enfoque se utiliza ampliamente en arquitecturas de protección de turbinas.

Consideraciones sobre la linealidad de la sonda

Las sondas de proximidad de gran rango requieren una configuración mecánica precisa.

Diferencias importantes:

Sondas de 25 mm y 50 mm

• Tener un rango de medición más amplio

• Requerir configuraciones específicas de espacio inicial

• Presentar diferentes regiones lineales en comparación con sondas estándar de 8 mm

Un espaciado incorrecto de la sonda puede resultar en:

• Precisión de medición reducida

• Respuesta de salida no lineal

• Condiciones de falsas alarmas