Sondas de proximidad métricas Bently Nevada 330101-00-25-10-02-00 | 3300 XL 8 mm

Descripción del producto

El Bently Nevada 330101-00-25-10-02-00 es una sonda de proximidad por corrientes de Foucault de 8 mm perteneciente a la serie 3300 XL. Este transductor está diseñado para mediciones sin contacto de desplazamiento y vibración en sistemas críticos de protección de maquinaria (TSI). Es un componente estándar del sistema de transductores de proximidad 3300 XL, utilizado para monitorear la vibración radial del eje, la posición axial y la velocidad en equipos rotativos de alta velocidad como turbinas de vapor, compresores centrífugos y motores.

Esta configuración específica utiliza una rosca 3/8-24 UNF con una longitud total de carcasa de 2,5 pulgadas y se suministra sin armadura de acero inoxidable. El conjunto cuenta con un cable integral de 1,0 metro (3,3 pies) terminado con un conector coaxial miniatura ClickLoc™. Proporciona un rango lineal de 2,0 mm (80 mils) y un factor de escala estándar de 7,87 V/mm (200 mV/mil) cuando se combina con el sensor Proximitor 3300 XL correspondiente y el cable de extensión.

Configuración técnica

Información para pedidos

Este conjunto se define por sus códigos alfanuméricos de sufijo. Los equipos de compras e ingeniería deben verificar todos los parámetros para asegurar el ajuste mecánico y la compatibilidad eléctrica con el circuito del sistema.

Guía de ingeniería e instalación

Integridad del circuito del sistema:

La sonda 3300 XL de 8 mm es un componente de un circuito resonante sintonizado. Esta sonda de 1,0 metro debe combinarse con un cable de extensión para alcanzar la longitud total requerida del sistema (normalmente 5,0 o 9,0 metros) según la calibración para el sensor Proximitor. Usar una longitud total incorrecta causará errores significativos en el factor de escala y no linealidad.

Instalación mecánica:

Al instalar las roscas 3/8-24 UNF, no exceda el torque máximo de 13,5 N·m (120 in·lb). Un torque excesivo puede causar distorsión de la carcasa o daño a la bobina interna del sensor. Para el monitoreo de vibración radial, asegúrese de que la punta de la sonda tenga una separación lateral mínima de 13 mm (0,5 in) de las superficies metálicas circundantes para evitar interferencias en la señal.

Cableado y conexión a tierra en campo:

El conector ClickLoc™ debe mantenerse limpio y seco. En ambientes con niebla de aceite, es obligatorio usar un protector de conector o tubo termocontraíble de silicona para evitar la entrada de lubricante. La pantalla del cable coaxial debe estar conectada a tierra solo en el extremo del monitor/Proximitor para evitar bucles de tierra que introduzcan ruido de 50/60 Hz en la señal.

Precauciones para el reemplazo:

Al reemplazar sondas antiguas 3300 (no XL) por sondas de la serie 3300 XL, verifique que el sensor Proximitor también se haya actualizado a la serie 3300 XL. Aunque son físicamente compatibles, la serie XL tiene un perfil diferente de compensación de temperatura y estabilidad del factor de escala.

Preguntas frecuentes sobre mantenimiento y solución de problemas

Q: ¿Se puede usar esta sonda de 1,0 m como sensor independiente?

A: No. Una sonda de 1,0 metro está diseñada para conectarse a un cable de extensión. El sensor Proximitor requiere la impedancia total del circuito de la longitud especificada del sistema (5 m o 9 m) para funcionar.

Q: ¿Qué indica una conexión ClickLoc defectuosa?

A: Los "picos" de alta frecuencia o un voltaje de brecha DC inestable suelen indicar una conexión coaxial suelta o contaminada. Limpie los contactos con un limpiador electrónico aprobado y asegúrese de que el conector esté seco.

Q: ¿Cómo verifico el voltaje de brecha DC para un sistema 3300 XL?

A: Para la mayoría de las aplicaciones, la brecha nominal de rango medio es de 1,27 mm (50 mils), lo que corresponde aproximadamente a -10,0 Vdc en el terminal de salida del Proximitor.

Q: ¿Cuál es el impacto del material objetivo en la calibración?

A: Las sondas estándar están calibradas para acero AISI 4140. Si el eje objetivo es de una aleación diferente, el factor de escala cambiará, requiriendo un ajuste del Factor de Corrección de Material (MCF) en el software de monitoreo.