Descripción del Producto
El 330180-X1-05 Sensor Proximitor 3300 XL de Bently Nevada es un módulo de acondicionamiento de señal para montaje en riel DIN diseñado para sistemas de medición de proximidad usados en la protección de maquinaria rotativa. Está ampliamente desplegado en turbinas, compresores, bombas, generadores y sistemas de accionamiento industrial que operan en entornos de refinería, petroquímica, offshore y generación de energía donde se requiere monitoreo continuo de vibración y posición del eje para prevenir fallos mecánicos y paradas no planificadas.
Este modelo forma parte del sistema de transductores de proximidad 3300 XL de 5 mm y 8 mm y convierte las señales de las sondas de corrientes parásitas en señales de salida estables para sistemas de monitoreo y lógica de protección. La configuración de montaje en riel DIN (modificación X1) permite una instalación compacta en gabinetes de control, reduciendo la complejidad del cableado y mejorando la facilidad de mantenimiento en entornos de automatización industrial. El sensor está diseñado para operar de manera estable frente a ruido eléctrico, variaciones térmicas y exposición prolongada a vibraciones industriales.
Configuración Técnica
La configuración 330180-X1-05 define el montaje mecánico, el manejo de aprobaciones y la compatibilidad de calibración dentro de la arquitectura del sistema 3300 XL.
| Segmento |
Descripción |
| 330180 |
Modelo base del Sensor Proximitor 3300 XL |
| X1 |
Modificación para montaje en riel DIN |
| 05 |
Opción de calibración según material del objetivo |
| MOD 145193-10 |
Identificador de revisión de configuración interna |
La configuración de montaje en riel DIN X1 permite la instalación directa dentro de gabinetes de control industrial estándar. El sensor se conecta con sondas de proximidad de 5 mm y 8 mm y cables de extensión, formando una cadena completa de transductores para medición de vibración y posición.
La calibración según material del objetivo asegura la precisión de la señal basada en las propiedades del material del eje, permitiendo un rendimiento optimizado para diferentes aplicaciones de maquinaria rotativa como ejes de acero, rotores de aleación y conjuntos de turbinas industriales.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro |
Especificación |
| Modelo |
330180-X1-05 |
| Marca |
Bently Nevada |
| Origen |
Estados Unidos |
| Tipo de Producto |
Sensor Proximitor |
| Tipo de Montaje |
Riel DIN (modificación X1) |
| Compatibilidad del Sistema |
Sondas 3300 XL de 5 mm y 8 mm |
| Opción de Calibración |
Dependiente del material del objetivo |
| Temperatura de Operación |
-51 a +85 °C (rango típico en gabinete) |
| Temperatura de Almacenamiento |
-51 a +85 °C |
| Consumo de Energía |
Módulo electrónico de bajo consumo (típico 12 a 24 VDC de alimentación del sistema) |
| Peso |
Aproximadamente 0.4 kg |
| Aplicación |
Sistemas de protección de maquinaria y monitoreo de vibraciones |
Preguntas Frecuentes
¿Es compatible el 330180-X1-05 con sondas de 5 mm y 8 mm?
Sí. Está diseñado para usarse con ambos sistemas de sondas de proximidad 3300 XL de 5 mm y 8 mm.
¿Qué representa la opción X1?
X1 indica la modificación para montaje en riel DIN para instalación en gabinetes de control.
¿Se puede usar este sensor en sistemas de monitoreo de turbinas?
Sí. Es comúnmente usado en aplicaciones de monitoreo de turbinas, compresores y generadores.
¿Qué significa calibración según material del objetivo?
Ajusta la respuesta del sensor basada en las propiedades del material del eje para asegurar mediciones precisas de vibración.
Guías de Instalación e Ingeniería
Instale el sensor proximitor en un riel DIN estable dentro de un gabinete de control conectado a tierra para minimizar interferencias electromagnéticas de la electrónica de potencia circundante.
Asegure una separación adecuada entre el cableado de señal y los cables de alta tensión o de variadores de frecuencia para mantener la integridad de la medición en entornos industriales ruidosos.
Use cables apantallados para las conexiones de las sondas y mantenga una correcta conexión a tierra en un solo punto para evitar interferencias por bucles de tierra.
Verifique los ajustes de calibración según el material del eje antes de la puesta en marcha para garantizar lecturas precisas de vibración y posición.