Descripción
El Bently Nevada 350800-01-180-00 es un sensor de gas peligroso de alto rendimiento diseñado para su uso dentro del sistema de detección de gas peligroso 3500/63. Este sensor de perla catalítica de difusión continua proporciona protección crítica para maquinaria y personal al monitorear continuamente áreas en busca de gases combustibles, enfocándose específicamente en metano (CH4) e hidrógeno (H2).
El sensor opera mediante un par emparejado de perlas catalíticas y de referencia que forman una configuración de puente Wheatstone cuando se conecta con el 3500/63 módulo monitor. La perla catalítica está recubierta con un catalizador premium que promueve la oxidación, mientras que la perla de referencia está especialmente tratada para inhibir la oxidación. Cuando un gas combustible entra en contacto con la superficie del sensor, la corriente eléctrica suministrada por el monitor calienta las perlas, iniciando la oxidación localizada en la perla catalítica. Esta reacción química aumenta la temperatura y la resistencia interna de la perla activa en relación con la perla de referencia, desequilibrando el puente Wheatstone proporcionalmente a la concentración del gas combustible objetivo hasta el 100% del LEL.
Diseñado para una fiabilidad extrema, el Bently Nevada 350800-01-180-00 puede enroscarse directamente en líneas de conductos estructurales estándar o integrarse en una caja de conexiones a prueba de llamas dedicada para optimizar el enrutamiento y simplificar las terminaciones de cableado en campo. La configuración del sensor requiere una corriente constante continua de 300 mA desde una fuente de alimentación externa regulada directamente a través del monitor y la matriz de módulos de entrada/salida (I/O) 3500/63.
Características
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Configuración de puente Wheatstone de doble perla: Combina una perla catalítica activa y una perla de referencia con oxidación inhibida para un seguimiento diferencial preciso.
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Detección dedicada de gases objetivo: Alta sensibilidad y ajuste específico para los límites explosivos de metano (CH4) e hidrógeno (H2).
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Ventana dinámica de temperatura extendida: Certificado para estabilidad operativa continua en perfiles de temperatura ambiente que van desde -40 grados Celsius hasta 200 grados Celsius.
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Perfil de instalación flexible: Soporta roscado directo en conductos industriales estándar o integración en cajas a prueba de llamas para ciclos rápidos de intercambio en campo.
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Horizonte de vida extendida: Construcción física robusta que ofrece una ventana mínima de servicio operativo de 2 años y un ciclo de vida típico de hasta 5 años bajo ambientes operativos estándar.
Aplicaciones
- Monitoreo de gas combustible en recintos de turbinas
- Sistemas de aceite de sello de generadores refrigerados por hidrógeno
- Instalaciones de procesamiento de hidrocarburos de petróleo y gas
- Áreas de fabricación química y petroquímica
- Instalaciones de almacenamiento y distribución de gas comprimido
- Infraestructura de gas de estación de compresores
Información para pedidos
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350800: Sensor de gas peligroso.
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01: Cable conductor de 180 pulgadas.
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180: Cable conductor de 180 pulgadas.
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00: Opción de carcasa Ninguna.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor de especificación |
| Fabricante |
Bently Nevada (Un negocio de Baker Hughes / General Electric Company) |
| País de origen |
Estados Unidos de América |
| Tipo de sensor |
A prueba de llamas, difusión continua, perla catalítica |
| Gases objetivo |
Metano (CH4) e hidrógeno (H2) |
| Rango de medición |
0% a 100% LEL (Límite Inferior de Explosividad) |
| Conducción de corriente constante |
300 mA por canal de sensor |
| Sensibilidad inicial |
> 15 mV / % LEL |
| Umbral mínimo de calibración |
6 mV / % LEL (corte por agotamiento/envenenamiento) |
| Deriva cero a largo plazo |
< ±2.5% LEL por mes (a 20 °C, 50% HR, 101 kPa) |
| Deriva de sensibilidad a largo plazo |
< 2.5% de señal por mes (a 20 °C, 50% HR, 101 kPa) |
| Desplazamiento cero por temperatura |
≤ ±5% LEL en el rango de -40 Celsius a 200 Celsius |
| Tiempo de respuesta escalón (T50) |
< 10 s para alcanzar una lectura del 50% LEL con gas al 100% LEL aplicado |
| Tiempo de respuesta escalón (T60) |
< 12 s para alcanzar una lectura del 60% LEL con gas al 100% LEL aplicado |
| Caudal de calibración manual |
0.5 L / min |
| Caudal de calibración remota |
2.0 L / min |
| Rango de temperatura de operación |
-40 Celsius a 200 Celsius (-40 Fahrenheit a 392 Fahrenheit) |
| Longitud del cable conductor |
180 pulgadas |
| Clasificación de la carcasa |
Ninguno (Se atornilla directamente al conducto) |
Conexiones/Interfaces
| Pin del conector / Color del cable |
Función / Designación de señal |
| Blanco |
Vb (Conexión de retorno de voltios del puente de Wheatstone) |
| Rojo |
Vx (Línea de entrada de corriente constante positiva / Excitación del puente) |
| Negro |
Retorno (Retorno de corriente constante / Línea de señal negativa) |
Directrices de instalación
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Configuraciones de cableado: Siempre confirme el mapeo de cables de campo y las métricas de continuidad en todos los bloques de terminación antes de encender el sistema. Nunca conecte directamente a tierra el sistema ningún cable activo estructural de sensor.
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Optimización del Cable de Plomo: Bajo ninguna circunstancia permita que se formen bucles adicionales de longitud excedente dentro de la caja de conexiones del sensor o en los espacios de la carcasa a prueba de llamas. Los ingenieros de campo deben recortar y pelar todos los cables hasta la distancia funcional verdadera requerida.
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Secuencia de Intercambio en Caliente: Al realizar mantenimiento en vivo o reemplazo físico de un sensor con la alimentación del sistema activa, asegúrese de que el área de trabajo inmediata esté libre de concentraciones de gases peligrosos. Durante la extracción física, desconecte la línea de referencia negra al final. Al conectar la nueva interfaz terminal, conecte primero el cable negro.
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Elementos de Degradación Ambiental: Evite el contacto físico directo o la exposición de las caras del elemento catalítico a agentes químicos o sustancias contaminantes cruzadas, incluyendo formulaciones RTV a base de silicona, pinturas húmedas y vapores de humos de soldadura circundantes.
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Mitigación de Exposición a la Humedad: Coloque el conjunto frontal lejos de lugares susceptibles a acumulaciones altas de condensación o vectores de lavado con líquidos para evitar la entrada de agua en la placa de difusión del sensor.
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Orientación y Mecánica de Flujo: Si instala sensores dentro de rutas estructurales de ventilación, conductos o corrientes localizadas de aire forzado, verifique que la ventana activa del sensor esté orientada directamente hacia las corrientes principales de flujo de aire.
Cumplimiento y Certificaciones
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Protección ATEX / IECEx Zona 1: II 2G Ex d IIB+H2 T2 (clasificación de protección a prueba de llamas certificada para ubicaciones en Zona 1, permitida para ambientes de metano e hidrógeno con un umbral máximo de clase de temperatura ≤ 300 grados Celsius).
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Normas Norteamericanas Clase 1 Div 1 / Zona 1: Clase 1, Zona 1, AEx d IIB+H2 T2 (certificado FM 3021960 para operación en un rango ambiental de -40 grados Celsius ≤ Ta ≤ 200 grados Celsius).
Preguntas frecuentes
¿Qué gases pueden detectarse con el sensor 350800?
El sensor está diseñado específicamente para detectar concentraciones de gas metano e hidrógeno hasta sus límites inferiores de explosividad.
¿Cuál es la longitud del cable de plomo proporcionado con este modelo?
Este modelo viene con un cable de plomo integrado de fábrica de 180 pulgadas.
¿Cuál es el tiempo mínimo de calentamiento requerido antes de intentar una calibración en campo?
El sensor debe estar alimentado continuamente a través del sistema de monitoreo durante al menos 30 minutos para estabilizarse antes de comenzar la calibración.
¿Qué sucede si la sensibilidad interna del sensor cae por debajo de 6 mV/% LEL?
El sensor fallará las verificaciones del sistema y no podrá calibrarse, lo que indica que está agotado o envenenado.
¿Se puede enrollar el cable sobrante dentro de la carcasa?
No, enrollar el cable sobrante dentro de las cajas de conexión puede causar interferencias y está prohibido; los cables deben cortarse a la longitud requerida para la instalación.
¿Cuál es el límite máximo de temperatura de operación para esta cabeza de sensor?
El sensor está diseñado para operación continua confiable en ambientes extremos de hasta 200 grados Celsius.
¿Cuál es el mecanismo operativo principal del sensor?
Utiliza un circuito puente de Wheatstone con filamentos catalíticos y de referencia emparejados que detecta la variación de temperatura causada por la oxidación del gas.
¿Con qué frecuencia requiere el sistema de monitoreo la recalibración de los canales del sensor?
El canal de gas peligroso y la combinación del sensor deben calibrarse al menos cada 90 días para cumplir con la normativa de seguridad.
¿Cuáles son los principales agentes químicos que dañan el elemento catalítico?
Los compuestos RTV a base de silicona, hidrocarburos clorados, hidruros metálicos y vapores de hidrocarburos pesados envenenan o reducen la sensibilidad del filamento.
¿Qué caudal de calibración se requiere al realizar una calibración manual?
Se debe mantener un caudal regulado de 0,5 litros por minuto durante un ciclo estándar de calibración manual.
¿Este modelo específico incluye una carcasa a prueba de llamas?
No, el sufijo de opción indica que se suministra sin carcasa, permitiendo la integración directa en redes de conductos.
¿Cuál es la expectativa de vida del sensor en servicio industrial estándar?
El sensor ofrece una vida mínima de 2 años, con un ciclo de servicio promedio que alcanza hasta 5 años en condiciones normales.
¿Qué estándar de codificación de colores se utiliza para el cableado de conexión en terminales de campo?
Las conexiones del sensor utilizan un formato de 3 cables que consiste en un cable blanco para retorno, un cable rojo para excitación y un cable negro para corriente constante.
¿Se puede instalar este sensor en ubicaciones de Zona 1?
Sí, el sensor está certificado a prueba de llamas con marcas ATEX/IEC para una instalación segura dentro de entornos peligrosos de Zona 1.