Transmisor de vibración serie 990 Bently Nevada 990-05-50-01-01

Descripción

El 990-05-50-01-01 es un transmisor de vibración de dos hilos alimentado por lazo, diseñado principalmente para fabricantes de equipo original (OEM) de compresores de aire centrífugos, bombas pequeñas, motores o ventiladores. Este dispositivo acepta una señal de entrada de una sonda de proximidad sin contacto 3300 NSv y su cable de extensión correspondiente. Condiciona la señal del transductor entrante en unidades de ingeniería apropiadas de amplitud de vibración pico a pico y proporciona una señal de salida proporcional estándar de la industria de 4 a 20 mA directamente a un sistema de control de maquinaria donde ocurren la lógica de alarma y los procesos de protección.

Equipado con un sensor Proximitor integrado, el 990-05-50-01-01 elimina la necesidad de una unidad proximitor externa independiente, reduciendo el espacio en el gabinete. La construcción encapsulada lo hace altamente confiable en ambientes hostiles y de alta humedad. Para propósitos diagnósticos auxiliares, la unidad incluye terminales no aislados PROX OUT y COM junto con un conector coaxial para suministrar datos dinámicos de vibración y salidas de voltaje de brecha.

Características

• Sensor Proximitor integrado: Combina la electrónica dentro de la carcasa del transmisor, sin necesidad de unidades de procesamiento separadas adicionales.
• Salidas de diagnóstico dinámico: Cuenta con terminales PROX OUT y COM no aislados junto con un conector coaxial para entregar mediciones dinámicas sin filtrar de vibración y voltaje de brecha.
• Calibración simplificada: Incluye potenciómetros de cero y rango no interactivos bajo la etiqueta principal para facilitar el ajuste del lazo en campo.
• Verificación rápida del lazo: Integra un pin de entrada de prueba que permite la validación rápida de las señales de salida del lazo mediante un generador de funciones.
• Circuitería de señal No OK / Derrota de señal: Intercepta entradas defectuosas por conexiones sueltas o sondas de proximidad dañadas para suprimir inmediatamente falsas alarmas bajando la señal del lazo por debajo de 3.6 mA.
• Construcción encapsulada: Optimizado para despliegues en ambientes de alta humedad hasta 100% de condensación.
• Hardware de montaje versátil: Soporta la elección estándar de clips para riel DIN de 35 mm o configuraciones de montaje en mamparo.

Aplicaciones

• Compresores de aire centrífugos
• Bombas industriales pequeñas
• Motores eléctricos
• Ventiladores de enfriamiento y ventilación
• Tendencia general de vibración en maquinaria rotativa

Información para pedidos

Especificaciones técnicas

Conexiones/Interfaces

Guías de Instalación

• Especificaciones de Cableado: Use cable estándar de 2 conductores, trenzado, blindado de 1.0 mm2 (18 AWG) (número de parte 02173006) para el cableado del bucle y las conexiones de la tira de terminales PROX OUT. La longitud máxima aceptable del recorrido del cable del bucle es de 13 km (8 millas).
• Restricciones de Resistencia del Bucle: Asegúrese de que la resistencia total del bucle cumpla con la fórmula mecánica: RLOOP = 43.5 x (Vps - 12) ohmios. Superar la región de resistencia máxima limita las salidas de corriente a escala completa por debajo de 20 mA.
• Fase y aislamiento de PROX OUT: La fase de la señal de salida diagnóstica cruda PROX OUT está invertida de forma nativa en comparación con las salidas estándar de Bently Nevada. Nunca conecte directamente equipos diagnósticos alimentados por CA con tierra al puerto PROX OUT para evitar condiciones falsas de disparo. Use el Adaptador de Prueba especializado 122115-01 para introducir la inversión dinámica de voltaje y el aislamiento de señal necesarios.
• Puesta a tierra y blindaje de la carcasa: Termine las mallas de los cables de forma segura en el extremo común de instrumentación para mitigar la captación severa de ruido EMI/RFI. Verifique que los cables coaxiales de la sonda estén protegidos contra la intrusión de humedad industrial mediante protectores de conectores o botas de fluorosilicona.
• Límites de compromiso de rosca: Respete estrictamente el par nominal de instalación y las longitudes máximas de compromiso de rosca (12 mm para M8x1, 15 mm para M10x1) para evitar atascos mecánicos o fallos físicos en la carcasa.

Cumplimiento y certificaciones

• FCC: Cumple con la Parte 15 de las normas FCC
• Directivas EMC: EN 61000-6-2, EN 61000-6-4, Directiva EMC 2014/30/UE
• Directiva ATEX: 2014/34/UE
• RoHS: Directiva RoHS 2011/65/UE, RoHS China, EFUP de 15 años (SJ/T 11364-2024)
• Marítimo: Reglas ABS 2009 para buques de acero
• Aprobaciones en Norteamérica: cNRTLus Clase I, División 2, Grupos A, B, C, D (T5 @ Ta = +85 °C, Tipo 4)
• Clasificaciones ATEX/IECEx para áreas peligrosas:
  • II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (T4 @ Ta = -30 °C a +85 °C)
  • II 3 G Ex ec IIC T4 Gc (T4 @ Ta = -30 °C a +85 °C)

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la función del circuito Not OK/Signal Defeat en el transmisor?

El circuito detecta fallas internas o ambientales como hardware roto de la sonda de proximidad o interfaces de cable sin asegurar. Cuando ocurre un problema, reduce rápidamente la corriente de salida del lazo a menos de 3.6 mA en menos de 100 microsegundos, suprimiendo activaciones falsas de protección aguas abajo.

¿Se puede conectar un osciloscopio estándar directamente al conector coaxial de salida?

Conectar directamente equipos de prueba diagnóstica de CA con alimentación de red y tierra al conector BNC PROX OUT o a la tira de terminales puede crear bucles de tierra y generar falsas alarmas. Para un análisis dinámico seguro, se requiere un Adaptador de Prueba 122115-01 para invertir y aislar correctamente la señal.

¿Qué rango de alimentación se requiere para la operación estándar de lazo de 2 hilos?

El dispositivo opera en una red de transmisor de 2 hilos y requiere una tensión de alimentación de CC entre +12 Vdc y +35 Vdc medida directamente en los bloques de terminales.

¿Cómo se comporta la función de inhibición de encendido durante las secuencias de arranque del sistema?

Al recibir la alimentación del lazo, el dispositivo fuerza que su señal de salida caiga por debajo de 3.6 mA durante una duración de 2 a 3 segundos. Este retraso de inicialización evita que la lógica de control de la maquinaria confunda las transiciones de energía al arrancar con señales válidas de sobre-vibración.