Fabricante: Bently Nevada
Número de producto: 74712-01-10-03-00
País de origen:Estados Unidos
Tipo de producto: Transductores de vibración de maquinaria
Pago: Transferencia bancaria, Western Union
Peso: 320g
Puerto de envío: Xiamen
Garantía: 12 meses
Diseñado para capturar las vibraciones dinámicas de la carcasa en entornos térmicos exigentes, el Bently Nevada 74712-01-10-03-00 funciona como un transductor de velocidad autogenerador de alta fiabilidad. Este sensor industrial especializado traduce el movimiento físico estructural en un bucle de corriente de dos hilos proporcional, lo que permite la interconexión directa con instrumentos de diagnóstico, sistemas de control distribuido (DCS) y arquitecturas de protección continua de maquinaria. Al utilizar un diseño de bobina móvil autogenerador, la unidad minimiza los componentes activos en zonas de alta temperatura, garantizando la integridad estructural a largo plazo y una fidelidad precisa de la señal sin requerir alimentación externa en el punto de medición.
| Selección de opciones | Descripción de la opción | Especificación configurada |
|---|---|---|
| 01 | Ángulo de montaje del transductor y frecuencia mínima | 0 grados +/-2,5 grados, 4,5 Hz (270 cpm) |
| 10 | Opción de base de montaje | Estilo de rosca circular M10x1 |
| 03 | Opción de conector | Bloque de terminales montado en la parte superior |
| 00 | Opción de aprobación de organismos | Sin aprobaciones de organismos |
| Parámetro de especificación | Valor de ingeniería |
|---|---|
| Fabricante | Bently Nevada |
| Número de modelo | 74712-01-10-03-00 |
| Clasificación del producto | Transductor de velocidad de dos hilos para altas temperaturas |
| Orientación de montaje | Vertical (0 grados +/-2,5 grados) |
| Frecuencia mínima de funcionamiento | 4,5 Hz (270 cpm) |
| Temperatura de funcionamiento y almacenamiento | -29 °C a +204 °C (-20 °F a +400 °F) |
| Diámetro de la carcasa | 41 mm (1,6 pulg.) típicamente |
| Altura del sensor | 102 mm (4 pulg.) típicamente (depende del bloque de terminales) |
| Peso neto del transductor | 0,48 kg (1,06 lb) |
| Peso de envío (calculado) | 2,00 kg (4,41 lb) |
| País de origen | Estados Unidos de América (U.S.A.) |
El 74712-01-10-03-00 utiliza una opción de montaje "01", lo que limita estrictamente su trayectoria de medición a una orientación vertical (0 grados +/-2.5 grados). Si es necesario monitorizar superficies de maquinaria horizontales, debe especificarse un código de opción diferente para alinear el sistema interno de masa-resorte con el eje correcto de la gravedad. Funciona como reemplazo directo en campo de las unidades 74712 antiguas con configuraciones de sufijo idénticas, lo que garantiza una integración perfecta de la huella de montaje.
Operar cerca del límite térmico superior de 204 degC requiere considerar cuidadosamente las especificaciones mecánicas de los cables. El cableado de campo estándar con cubierta de PVC fallará rápidamente en estas condiciones; utilice siempre cables apantallados con cubierta de fluoropolímero de alta temperatura (PTFE/Teflón). En entornos con alta vibración, asegúrese de que la base de montaje M10x1 esté apretada según las especificaciones del fabricante original para evitar que se afloje la rosca y se atenúe la señal.
El bloque de terminales montado en la parte superior (opción 03) simplifica las conexiones, pero expone los puntos de terminación a contaminantes ambientales suspendidos en el aire. Utilice conductos industriales de alta integridad o cubiertas protectoras para terminales al instalarlo en entornos con polvo conductor o niebla de aceite. Asegúrese de que el cable de drenaje del blindaje esté aislado en el cabezal del sensor y conectado a tierra exclusivamente en el armario del sistema de monitorización para evitar bucles de tierra artificiales que distorsionen mediciones críticas de fase o amplitud.
ADVERTENCIA CRÍTICA: LA SEGURIDAD ES LO PRIMERO
Antes de comenzar la instalación mecánica o el cableado de los terminales, asegúrese de que la maquinaria objetivo esté completamente desenergizada, bloqueada y etiquetada (LOTO). Verifique que las temperaturas locales del proceso en el punto de montaje se hayan enfriado hasta alcanzar un rango seguro de manipulación para evitar quemaduras térmicas graves.
Inspeccione el lugar de montaje de la maquinaria y asegúrese de que la superficie esté mecanizada plana y roscada perpendicularmente con las roscas de acoplamiento M10x1 correctas.
Aplique una fina película de lubricante antigripante para altas temperaturas exclusivamente en las roscas del espárrago de montaje, evitando cualquier exceso que pueda contaminar las zonas de contacto eléctrico.
Enrosque manualmente la base de montaje del transductor en el orificio previamente roscado. Apriete al par de instalación especificado utilizando un vaso profundo calibrado para evitar dañar la carcasa exterior del sensor.
Termine el cableado de par trenzado apantallado en el bloque de terminales superior. Asegúrese de pelar limpiamente las cubiertas de los conductores sin dañar los hilos y fije las conexiones del conducto para aislar el conjunto de las tensiones estructurales.
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| Country of origin |
Estados Unidos
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