Descripción
La función principal de este variador de frecuencia Mitsubishi Electric FR-A820-22K-1 es gestionar el control de motores de servicio pesado en entornos industriales exigentes. Con una entrada trifásica de clase de 200 V, este inversor premium de la serie FR-A800 ofrece una capacidad nominal ND (servicio normal) de 22 kW, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto par. Equipado con un terminal de monitorización de tipo FM y comunicación serie RS-485 integrada, la unidad permite realizar diagnósticos del variador en tiempo real e integrarse en redes de control centralizadas. Su robusta carcasa mecánica está diseñada para soportar las rigurosas condiciones de fábrica y, al mismo tiempo, optimizar la disipación térmica.
Características
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Control vectorial avanzado: Admite el control vectorial real sin sensores (RSV) y el control vectorial de bucle cerrado completo para motores de inducción y de imanes permanentes (PM).
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Capacidad de doble red: Protocolos de comunicación RS-485 integrados, con vías sencillas de ampliación a CC-Link, Profibus-DP, DeviceNet y EtherCAT.
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Excelente rendimiento de par: Proporciona un alto par de arranque (200 % a 0,5 Hz con el control vectorial real sin sensores).
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Funcionalidad PLC integrada: Permite programar lógica personalizada directamente en el variador para reducir la necesidad de controladores externos.
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Diseño de larga vida útil: Construido con condensadores de altas especificaciones y ventiladores de refrigeración con una vida útil de diseño de 10 años.
Aplicaciones
- Sistemas de manipulación de materiales de servicio pesado y grúas industriales.
- Ventiladores de gran capacidad, sopladores y sistemas de ventilación industrial.
- Bombas de desplazamiento positivo y equipos de procesamiento de aguas residuales.
- Extrusoras, mezcladoras y maquinaria de procesamiento en plantas químicas y de plásticos.
Especificaciones técnicas
| Parámetro de especificación |
Valor técnico |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Número de modelo |
FR-A820-22K-1 |
| Serie |
Serie FR-A800 |
| Clase de tensión |
Clase trifásica de 200 V (de 200 V a 240 V CA, 50 Hz/60 Hz) |
| Capacidad nominal (ND) |
22 kW |
| Interfaz de comunicación |
Configuración de terminales de tipo RS-485 / FM |
| Grado de protección |
Tipo abierto (IP00) |
| Método de refrigeración |
Refrigeración por aire forzado |
| Temperatura de funcionamiento |
De -10 °C a 50 °C (sin congelación) |
| Peso neto real |
15,0 kg |
| Peso de envío (calculado) |
20,0 kg |
Conexiones e interfaces
| Terminal / puerto |
Asignación funcional |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Terminales de entrada de alimentación de CA trifásica |
| U, V, W |
Terminales de salida para motor de CA trifásico |
| FM |
Terminal de salida de monitorización de tren de pulsos/analógica |
| SD |
Terminal común para circuitos de control y aislamiento RS-485 |
| TXD+/RXD+ |
Canales de comunicación diferencial RS-485 |
Perspectivas de ingeniería empírica
Modelos alternativos y compatibilidad
Al migrar sistemas antiguos de la serie FR-A720-22K a FR-A820-22K-1, asegúrese de asignar correctamente las configuraciones de los terminales. Aunque las dimensiones de montaje son muy compatibles, las estructuras de parámetros difieren. Utilice el software FR Configurator2 para realizar una conversión automatizada de parámetros. Preste especial atención a los ajustes de salida del terminal FM; es posible que sea necesario ajustar la escala estándar de frecuencia de pulsos FM para que coincida con sus medidores analógicos de panel existentes.
Errores comunes de aplicación y notas de ingeniería
En aplicaciones continuas con cargas elevadas, este inversor de 15 kg genera una disipación térmica considerable. El diseño del envolvente debe admitir al menos 150 W de salida térmica continua del disipador interno del variador. Mantenga una holgura mínima de 10 cm por encima y por debajo del variador. Para instalaciones en paneles cerrados, recomendamos hacer pasar la parte del disipador a través de la parte posterior del panel (montaje externo) para preservar el presupuesto térmico interior del armario de control.
Consejos de puesta en marcha y cableado
Para eliminar las interferencias electromagnéticas (EMI) en el bus de comunicación RS-485, utilice siempre cableado de par trenzado apantallado (STP). Conecte la malla de apantallamiento estrictamente al terminal de tierra física únicamente en el extremo del variador. Evite tender el cableado de los circuitos de control en el mismo conducto o bandeja portacables paralela a las líneas de entrada principales R/L1-S/L2-T/L3. Mantenga siempre una distancia mínima de separación de 30 cm entre los cables de alimentación de alta potencia y las señales de control de baja tensión.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA: Asegúrese de que todas las líneas principales de alimentación de CA que suministran energía al sistema estén completamente desenergizadas y bloqueadas antes de realizar cualquier cableado físico. Espere un mínimo de 10 minutos después de apagar la alimentación para permitir que los condensadores internos del bus de CC se descarguen por completo. Verifique que el LED "CHARGE" del panel frontal esté completamente apagado y mida la tensión del bus de CC entre los terminales P/+ y N/- para confirmar que sea inferior a 20 V CC antes de comenzar el trabajo.
1
Monte el inversor verticalmente sobre una placa posterior no inflamable (como acero u hormigón) utilizando los pernos de montaje M8 especificados, apretados a un par de 4,0 N-m.
2
Conecte el conductor de tierra de protección física (PE) al terminal de puesta a tierra dedicado antes de conectar cualquier línea de entrada principal.
3
Conecte la entrada principal de alimentación trifásica a los terminales R/L1, S/L2 y T/L3. Asegúrese de que la rotación de fase coincida con su secuencia de control.
4
Conecte los cables del motor a las salidas de terminales U, V y W. No conecte las líneas de alimentación a estos terminales, ya que esto provocará una falla catastrófica del variador.