Descripción
Diseñado para la visualización local de máquinas y el control de interfaces de operador en tiempo real, el Mitsubishi Electric GT1155-QTBD es una interfaz hombre-máquina de alta resolución e integrada en el hardware para armarios de control industrial. Esta unidad de la serie GOT1000 proporciona a los operadores una telemetría visual nítida en 256 colores y capacidades de respuesta multitáctil en una pantalla de matriz activa de 5,7 pulgadas, reduciendo al mínimo la carga de trabajo manual en la consola. Construida con un chasis físico robusto, incorpora una memoria flash de 3 MB interna para almacenar programas del sistema operativo nativo y gráficos del proyecto, además de un banco de almacenamiento SRAM respaldado por batería para el seguimiento no volátil de alarmas y las recetas de parámetros. Altamente optimizada para su integración con controladores MELSEC y redes de automatización externas, esta unidad funciona eficazmente en entornos industriales exigentes, ofreciendo una resistencia excepcional a las vibraciones mecánicas y a las altas temperaturas ambiente de funcionamiento.
Características principales
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Pantalla de alta resolución: pantalla de cristal líquido en color TFT de 5,7 pulgadas, con una resolución de 320 x 240 píxeles y representación de 256 colores para una gran nitidez visual.
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Rejilla táctil de grado industrial: interfaz matricial resistiva con 300 puntos táctiles activos, que permite un máximo de 2 contactos simultáneos.
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Arquitectura de almacenamiento dual: memoria flash integrada de 3 MB para las configuraciones principales del sistema, junto con una SRAM de 512 KB respaldada por batería.
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Orientaciones de montaje flexibles: certificado para instalaciones verticales y horizontales con configuraciones calibradas de rendimiento térmico.
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Diseño eléctrico robusto: clasificado en la categoría de sobretensión II y el grado de contaminación 2, conforme a las clasificaciones estándar de paneles industriales.
Aplicaciones industriales pesadas
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Terminales de ensamblaje automotriz: seguimiento localizado de procesos y diagnóstico de celdas robóticas en las plantas de producción.
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Sistemas de embalaje y clasificación: control de manipulación de materiales a alta velocidad, ajuste de recetas y supervisión del estado.
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Armarios de control para el tratamiento de agua: paneles de campo protegidos para exteriores que gestionan la telemetría de bombeo y las secuencias de válvulas.
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Control de maquinaria localizado: visualización de máquinas OEM que requiere interacción localizada con el sistema y alarmas de seguridad.
Especificaciones técnicas
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Modelo / referencia |
GT1155-QTBD |
| Tecnología de pantalla |
Cristal líquido en color TFT |
| Tamaño diagonal de la pantalla |
5,7 pulgadas (115 mm x 86 mm de área de visualización activa) |
| Resolución nativa |
320 x 240 puntos |
| Colores compatibles |
256 colores |
| Intensidad de la pantalla LCD |
400 cd/m2 (ajustable mediante 8 niveles de software) |
| Vida útil de la retroiluminación |
Aproximadamente 50.000 horas (a una temperatura ambiente de 25 °C) |
| Configuración de teclas táctiles |
300 teclas matriciales por pantalla (15 líneas x 20 columnas) |
| Memoria flash del proyecto (unidad C) |
3 megabytes (máximo de 100.000 ciclos de escritura) |
| SRAM interna (unidad D) |
512 kilobytes (con respaldo de batería) |
| Batería de retención de datos |
Batería de litio GT11-50BAT (vida útil aproximada de 5 años) |
| Temperatura de funcionamiento (pantalla) |
De 0 a 50 °C |
| Temperatura de funcionamiento (chasis) |
De 0 a 55 °C (montaje horizontal); de 0 a 50 °C (montaje vertical) |
| Límite de humedad ambiental |
10 % a 90 % de HR, sin condensación |
| Resistencia a vibraciones y golpes |
Cumple las normas JIS B3502 e IEC 61131-2 |
| Clase de protección del dispositivo |
Categoría de sobretensión II, grado de contaminación 2 |
| Requisitos de puesta a tierra |
Conexión a tierra de Clase D (100 ohmios o menos) |
| Peso neto |
0,7 kilogramos (sin incluir los accesorios de montaje) |
| Peso de envío (calculado) |
8,0 kilogramos |
Observaciones empíricas de ingeniería
Modelos alternativos y compatibilidad
Esta pantalla táctil pertenece a la gama heredada GOT1000. Al sustituir unidades GOT900 heredadas por este modelo, los ingenieros deben utilizar el software GT Designer3 para convertir los recursos gráficos antiguos y asignar los parámetros de comunicación correspondientes. Confirme la huella de memoria del sistema antes de transferir los archivos de software convertidos, ya que el almacenamiento de la unidad C está limitado a 3 MB.
Errores de aplicación y notas de ingeniería
El rendimiento operativo está directamente relacionado con la orientación de montaje. Montar la pantalla táctil en vertical reduce en 5 °C el intervalo máximo de temperatura de funcionamiento segura de la carcasa del chasis, hasta 50 °C. Si se instala en paneles de control cerrados y sin ventilación junto a componentes de alta disipación, como variadores de frecuencia o grandes fuentes de alimentación, deben incorporarse ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento térmico acelerado del panel LCD.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Evite tender los cables de comunicación en paralelo a las líneas eléctricas de alta tensión para prevenir problemas de interferencia electromagnética (EMI). Implemente siempre una conexión a tierra específica de Clase D con una resistencia de bucle de 100 ohmios o menos. Cuando no sea posible establecer una conexión a tierra independiente, conecte la lengüeta de puesta a tierra directamente a la placa posterior metálica de su armario de control, asegurándose de eliminar todas las capas de pintura y oxidación del punto de contacto.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA DE SEGURIDAD CRÍTICA
Aísle y desenergice todos los bloques de distribución de alimentación que conducen al panel de control antes de iniciar la instalación de la unidad. No descargar las cargas capacitivas residuales o trabajar en líneas energizadas puede causar daños inmediatos en los terminales, fallos del bus de control o lesiones al personal.
1
Realice una abertura limpia en la puerta del panel de control que coincida con las especificaciones dimensionales precisas del diseño del bisel de la carcasa.
2
Aplique el sello de estanqueidad impermeable alrededor de la ranura del bisel para mantener los grados de protección IP antes de insertar el dispositivo en el recorte.
3
Inserte y apriete a mano los soportes de montaje en los rieles traseros; después, aplique el par de apriete sistemáticamente para evitar la deformación del vidrio táctil.
4
Conecte el bloque de terminales de tierra específico a la ruta de tierra de Clase D antes de conectar la alimentación auxiliar y los buses de comunicación.