Descripción
Diseñado para aplicaciones de automatización industrial de alto par que requieren una reducción mecánica excepcional, el Mitsubishi Electric HC-SFS102BG1H 1/43 es un servomotor con engranajes de grado industrial diseñado para ofrecer un control de movimiento preciso con cargas pesadas. Esta unidad integra un servomotor rotativo de 1,0 kW de alto rendimiento de la robusta serie HC-SFS con un resistente engranaje reductor G1H de tipo patas que presenta una relación de reducción de 1/43. Diseñado para ofrecer estabilidad y fiabilidad, este modelo incorpora un freno electromagnético de seguridad integrado para operaciones seguras de ejes verticales o de mantenimiento estacionario, protegiendo la maquinaria frente a fallos inesperados de alimentación.
Características principales
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Freno electromagnético integrado: Freno de mantenimiento fiable de 24 VCC para aplicaciones verticales y bloqueo de cargas.
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Caja reductora industrial G1H: Conjunto de engranajes montado sobre patas, con una relación de 1/43 para servicio pesado, diseñado para ofrecer un alto par de salida a velocidades de funcionamiento reducidas.
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Diseño de inercia media: Proporciona una correspondencia óptima entre la inercia de la carga y la del motor, mejorando la estabilización y el rendimiento en sistemas de servicio pesado.
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Carcasa duradera: Diseñada para soportar entornos industriales habituales, con resistencia al aceite y al polvo.
Aplicaciones
- Líneas transportadoras y de transferencia de servicio pesado que requieren un alto par estático.
- Maquinaria automatizada de embalaje y encartonado.
- Sistemas de manipulación de materiales y posicionadores de pórtico multieje.
- Sistemas de elevación y elevadores que requieren frenos de mantenimiento a prueba de fallos.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor de especificación |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Número de modelo |
HC-SFS102BG1H 1/43 |
| Nombre de la serie |
HC-SFS |
| Potencia nominal |
1,0 kW |
| Velocidad nominal base |
2000 r/min |
| Freno electromagnético |
Sí (tipo con freno de mantenimiento) |
| Tipo de engranaje reductor |
G1H (para máquinas industriales generales, tipo de patas) |
| Relación de reducción del engranaje |
1/43 |
| Peso de envío |
55,0 kg |
Conexiones e interfaces
| Tipo de terminal / conector |
Distribución y asignación de pines de señal |
| Cable de alimentación del motor |
Rojo (U), blanco (V), negro (W), verde/amarillo (tierra / PE) |
| Terminales del freno |
Azul, azul (líneas de control de 24 VCC específicas, no polarizadas) |
| Conector del encoder |
Compatibilidad de enchufe específica para cables de retroalimentación de alta resolución de Mitsubishi |
Información empírica de ingeniería
Modelos alternativos y compatibilidad
El HC-SFS102BG1H 1/43 es un conjunto único, montado sobre patas (tipo patas). Si se sustituye un motor HC-SFS102B estándar montado con brida, se requieren modificaciones mecánicas importantes, ya que la altura del eje y la huella de montaje son completamente diferentes. Los parámetros de control de los amplificadores MR-J2S-100A o MR-J2S-100B deben identificar correctamente el motor mediante la realimentación del encoder; verifique que la versión del firmware del servodrive sea compatible con los parámetros de engranaje G1H para evitar errores de escala o de los comandos de velocidad.
Errores comunes de aplicación y notas de ingeniería
Con una relación de reducción mecánica elevada de 1/43, la inercia de la carga externa reflejada en el eje del motor se reduce considerablemente (por un factor de 1849). Aunque esto proporciona una excelente estabilidad de control, la holgura mecánica de los sistemas de engranajes G1H estándar suele ser mayor que la de las alternativas planetarias de alta precisión. Este modelo no es adecuado para el registro rotativo dinámico de resolución micrométrica. Asegúrese de instalar resistencias regenerativas externas en el servodrive asociado si el motor está sometido a una fuerte desaceleración, ya que la inercia del sistema puede devolver una energía cinética excesiva durante las paradas de emergencia.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Nunca conecte la alimentación de 24VDC del freno al mismo circuito que suministra alimentación de control al PLC o a las entradas de señal del servodrive. La corriente de retorno inductiva durante la liberación del freno de retención puede introducir un ruido eléctrico considerable, lo que puede provocar pérdidas de comunicación o reinicios de la tarjeta de control. Utilice un contactor o relé dedicado con elementos de supresión de sobretensiones (diodos o varistores) conectados directamente en paralelo con las bobinas del freno del motor.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA DE SEGURIDAD CRÍTICA
Aísle y verifique la desenergización de todas las fuentes de alimentación trifásica principales. Los servodrives almacenan tensión en el bus de CC de alta tensión; espere al menos 10 minutos para que se disipe la carga residual antes de manipular los cables internos de alimentación del motor o los terminales del freno.
1
Monte el motor firmemente en el bastidor rígido de la base con patas. Debe verificarse la alineación con el eje accionado mediante un comparador de carátula para evitar esfuerzos radiales innecesarios en el eje de salida de la caja de engranajes integrada.
2
Asegúrese de separar el tendido de los cables de alimentación de alta tensión del motor (U, V, W, tierra) y de los cables de baja tensión del encoder y del freno para evitar el acoplamiento capacitivo y la degradación de la integridad de la señal.
3
Verifique que el freno electromagnético de retención se libere por completo cuando la señal de accionamiento pase al estado «servo activado» antes de iniciar los comandos de rotación del eje.