Descripción
Operando dentro de arquitecturas de control de movimiento de alta precisión, el Mitsubishi Electric HG-SR102B ofrece un rendimiento dinámico robusto como un servomotor rotatorio de inercia media diseñado para entornos exigentes de automatización industrial. Este motor de clase 200V entrega una potencia nominal de 1.0 kW y opera a una velocidad rotacional nominal de 2000 r/min, ofreciendo un freno de seguridad electromagnético integrado diseñado para bloquear el eje durante cortes de energía o paradas de emergencia. Equipado con un codificador absoluto/incremental de alta resolución de 22 bits, esta unidad asegura una precisión excepcional en posicionamiento y estabilidad de velocidad cuando se combina con amplificadores servo compatibles de la serie MR-J4. La estructura totalmente cerrada y autoenfriada cuenta con una clasificación de protección IP67, lo que la hace altamente resistente al polvo, la humedad y las condiciones difíciles del piso de fábrica.
Características
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Retroalimentación de alta resolución: Codificador integrado de 22 bits que proporciona 4,194,304 pulsos por revolución para un seguimiento superior y mínima ondulación de velocidad.
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Freno electromagnético incorporado: La designación con sufijo B indica un freno de retención integrado para control de eje vertical y escenarios de parada de emergencia.
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Diseño de inercia media: Altamente adecuado para aplicaciones que requieren control estable de carga con una relación recomendada de inercia carga-motor de hasta 17:1.
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Carcasa robusta: Diseño totalmente cerrado y autoenfriado con clasificación de protección IP67 (excluyendo la parte del eje).
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Compatibilidad flexible de interfaces: Se integra perfectamente con CC-Link IE Field, SSCNET III/H y interfaces de pulso/analógicas de uso general.
Aplicaciones
- Sistemas de manejo de materiales y pórticos de transferencia de alta velocidad
- Maquinaria para embalaje, etiquetado y cartonaje
- Ejes de alimentación y mesas giratorias de máquinas herramienta CNC
- Líneas de ensamblaje automatizadas y robótica pick-and-place
Tabla de especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor de especificación |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Referencia del modelo |
HG-SR102B |
| Potencia nominal |
1.0 kW |
| Clase de voltaje |
200V CA |
| Velocidad nominal |
2000 r/min |
| Velocidad máxima |
3000 r/min |
| Torque nominal |
4.8 N-m |
| Torque máximo |
14.3 N-m |
| Corriente nominal |
5.6 A |
| Corriente máxima |
17.0 A |
| Freno electromagnético de retención |
Integrado (torque de fricción estática del freno de retención: 8.5 N-m) |
| Momento de inercia (J) |
13.8 x 10^-4 kg-m2 |
| Tipo de codificador |
Codificador absoluto/incremental de 22 bits (4,194,304 pulsos/rev) |
| Clase de aislamiento térmico |
155 (F) |
| Clasificación de protección contra ingreso |
IP67 (excluyendo el paso del eje) |
| Temperatura ambiente de operación |
0 °C a 40 °C (sin congelación) |
| Masa neta |
8.2 kg |
| Peso de envío (calculado) |
9.3 kg |
Conexiones e Interfaces
La alimentación, el control de freno y la comunicación del codificador se canalizan a través de conectores MS de desconexión rápida y alta resistencia dedicados. La operación segura requiere una estricta adherencia al mapeo de pines detallado a continuación.
| Conector / Grupo de pines |
Asignación de señales |
Detalles funcionales |
| Conector de alimentación - Pin U |
Fase U |
Entrada de fase U de alimentación del motor |
| Conector de alimentación - Pin V |
Fase V |
Entrada de fase V de alimentación del motor |
| Conector de alimentación - Pin W |
Fase W |
Entrada de fase W de alimentación del motor |
| Conector de alimentación - Pin PE |
Tierra protectora (Ground) |
Conexión a tierra del bastidor del motor |
| Conector del freno - Pin B1 / B2 |
Alimentación del freno (24V CC) |
Alimentación de bobina de freno electromagnético no polarizada |
| Conector del codificador |
Datos seriales / Alimentación |
Enlace de comunicación serial diferencial de alta velocidad al amplificador |
Modelos alternativos y compatibilidad
El HG-SR102B pertenece a la familia de motores servo rotativos compatibles con MR-J4, ofreciendo una ruta directa de actualización estructural desde la serie heredada HC-SFS102B. Este modelo requiere amplificadores de clase MR-J4-100. Al hacer la transición desde sistemas antiguos, verifique las interfaces de cableado del codificador, ya que el protocolo de conexión serial de alta resolución de 22 bits no es compatible con los esquemas de cableado de codificadores MR-J3.
Errores comunes en aplicaciones y notas de ingeniería
Aunque la carcasa IP67 permite la instalación en ambientes con alta humedad y polvo, los modelos estándar no están equipados con sello de aceite en el eje. Para aplicaciones con contacto continuo con fluidos o niebla de aceite en la interfaz del eje, los ingenieros deben especificar la variante HG-SR102BJ. Asegúrese de que el freno de retención nunca se use para desaceleración dinámica; está diseñado estrictamente como un mecanismo de retención estática para evitar el desplazamiento del eje por gravedad.
Consejos para puesta en marcha y cableado
Durante la puesta en marcha inicial, verifique el voltaje de alimentación del freno de 24V CC medido directamente en los terminales del motor. Las caídas de voltaje a lo largo de cables extendidos pueden causar una liberación incompleta del freno, generando calor excesivo por fricción y activando alarmas de sobrecorriente. Evite enrutar los cables del codificador y de alimentación del motor en el mismo conducto; mantenga una separación mínima de 100 mm para prevenir el acoplamiento electromagnético debido a la frecuencia de conmutación de alta frecuencia del variador.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA: CUMPLIMIENTO DE SEGURIDAD
Aísle y bloquee todas las líneas de alimentación principales antes de intentar la instalación mecánica o las terminaciones eléctricas. Asegúrese de que los condensadores del bus de CC del amplificador servo asociado estén completamente descargados (espere un mínimo de 15 minutos después de apagar la alimentación) antes de manipular los terminales del motor para evitar riesgos de descarga eléctrica letal.
1
Monte el motor sobre una superficie plana, amortiguada contra vibraciones y con una alineación adecuada para evitar sobrecarga del eje. No golpee el extremo del eje con un martillo durante la instalación de poleas o acoplamientos.
2
Asegúrese de que el terminal de tierra protectora (PE) del motor esté firmemente conectado al panel principal de tierra eléctrica del sistema.
3
Verifique que los cables estén guiados con alivio de tensión y respeten el radio mínimo de curvatura especificado para portacables dinámicos.