Descripción
El Mitsubishi Electric MR-J4-500A, que proporciona un control de movimiento de alto rendimiento dentro de las arquitecturas de automatización modernas, funciona como un amplificador servo de 1 eje muy fiable. Esta unidad de uso general se integra perfectamente con diversas redes de control de movimiento mediante comandos de tren de pulsos o tensión analógica. Diseñada para la serie MELSERVO-J4, ofrece retroalimentación de codificador de alta resolución de 22 bits, una precisión de posicionamiento superior y una potencia nominal de salida de 5.0 kW. Las funciones de seguridad integradas de desconexión segura de par (STO) y los avanzados filtros de vibración con ajuste automático garantizan un funcionamiento industrial seguro, fluido y altamente eficiente.
Características
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Interfaz de uso general: Capacidad de control flexible compatible con el control de posición, velocidad y par mediante tren de pulsos o entrada analógica.
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Retroalimentación de alta resolución: Complementada con codificadores absolutos/incrementales de 22 bits (4,194,304 pulsos/rev) para una precisión de posicionamiento excepcional.
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Supresión avanzada de vibraciones: Utiliza Adaptive Filter II y algoritmos de filtrado robustos para eliminar la resonancia mecánica y las vibraciones dinámicas.
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Funcionalidad de seguridad integrada: Desconexión segura de par (STO) integrada según IEC/EN 61800-5-2, certificada conforme a SIL 3 y PL e.
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Función de accionamiento resistente: Incluye opciones de ajuste automático de temperatura y vibración para maximizar el tiempo de funcionamiento en condiciones ambientales adversas.
Aplicaciones
- Sistemas de posicionamiento de precisión en la fabricación de semiconductores y productos electrónicos.
- Maquinaria de envasado rotativa y lineal de alta velocidad.
- Robots pórtico multieje y sistemas de manipulación de materiales de recogida y colocación.
- Líneas de ensamblaje automatizadas, conformado de metales y sistemas de mecanizado.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor de especificación |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Identificador del modelo |
MR-J4-500A |
| Nombre de la serie |
Serie MELSERVO-J4 |
| Interfaz de comandos |
Interfaz de uso general (tren de pulsos / comando analógico) |
| Potencia nominal de salida del motor |
5.0 kW |
| Tensión nominal de salida |
CA trifásica de 170 V |
| Corriente nominal de salida |
28,0 A |
| Entrada de alimentación del circuito principal |
CA trifásica de 200 V a 240 V, 50 Hz / 60 Hz |
| Corriente nominal del circuito principal |
21,7 A |
| Entrada de alimentación del circuito de control |
CA monofásica de 200 V a 240 V, 50 Hz / 60 Hz |
| Corriente nominal del circuito de control |
0,3 A |
| Consumo de energía del circuito de control |
45 W |
| Requisito de alimentación de la interfaz |
CC de 24 V (±10 %), capacidad de corriente requerida de 0,5 A (incluido CN8) |
| Sistema de control |
Control PWM de onda sinusoidal y sistema de control de corriente |
| Freno dinámico |
Integrado |
| Capacidad de la resistencia regenerativa |
Integrada (130 W) |
| Funciones de comunicación |
Conexión USB (a PC), RS-422 / RS-485 (hasta 32 ejes) |
| Normas de certificación de seguridad |
EN ISO 13849-1 Categoría 3 PL e, IEC 61508 SIL 3, EN 62061 SIL CL 3, EN 61800-5-2 |
| Grado de protección |
IP20 (abierto, refrigeración forzada) |
| Temperatura ambiente de funcionamiento |
De 0 °C a 55 °C (sin congelación) |
| Humedad ambiental de funcionamiento |
90 % de HR o menos (sin condensación) |
| Masa neta |
4,0 kg |
| Peso de envío (calculado) |
5,0 kg |
Conexiones e interfaces
| Conector/terminal |
Función / asignación |
| CN1 |
Interfaz de señales de E/S (comandos de control analógico, entradas/salidas digitales) |
| CN2 |
Conexión del codificador (interfaz de realimentación de comunicación serie) |
| CN3 |
Interfaz de comunicación serie RS-422 / interfaz de la utilidad de configuración para PC |
| CN8 |
Conexión de seguridad funcional Safe Torque Off (STO) |
| L1 / L2 / L3 |
Terminales de entrada de la fuente de alimentación de CA trifásica |
| L11 / L21 |
Terminales de entrada de la fuente de alimentación del circuito de control |
| U / V / W |
Salidas principales de potencia del servomotor (deben coincidir con la secuencia de fases del motor) |
Perspectivas de ingeniería empíricas
Modelos alternativos y compatibilidad
El MR-J4-500A de uso general sirve como reemplazo de los módulos antiguos MR-J3-500A. Tenga en cuenta que los parámetros, las asignaciones de pines del bloque de terminales y las medidas de profundidad física son diferentes. Use MR Configurator2 para convertir los archivos de parámetros antiguos del MR-J3 al formato J4 más reciente antes de intentar descargarlos. Además, asegúrese de que el parámetro de resolución del codificador corresponda a la serie de motor correcta, ya que los accionamientos de la serie J4 requieren una realimentación de motor de alta resolución de 22 bits.
Errores comunes de la aplicación y notas de ingeniería
Este amplificador servo de 5,0 kW genera un calor considerable durante ciclos de trabajo dinámicos a plena carga. Al instalar varias unidades, mantenga una distancia horizontal de al menos 10 mm entre variadores adyacentes y una separación de 40 mm por encima y por debajo de los ventiladores de refrigeración. No mantener un flujo de aire adecuado puede activar las fallas AL 30 (error regenerativo) o AL 50 (sobrecarga). Si se requieren secuencias de aceleración y desaceleración con un ciclo de trabajo elevado, utilice una resistencia regenerativa externa de mayor capacidad en lugar de depender de la resistencia integrada de 130 W.
Consejos de puesta en marcha y cableado
En las configuraciones que no utilizan la función de seguridad Safe Torque Off, el conector de cortocircuito suministrado con la unidad debe permanecer firmemente insertado en el conector CN8. Si se deja este puerto desconectado, el variador se bloqueará en un estado seguro y mostrará errores del enclavamiento de seguridad. Tienda siempre el cable del codificador del motor en un conducto independiente y apantallado, alejado de las líneas de alimentación principal (U, V, W) y de las líneas de alimentación de CA entrantes, para evitar AL 16 (error de comunicación del codificador) causado por interferencias de ruido electromagnético.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA: Asegúrese de que todas las líneas de alimentación de CA principal (L1/L2/L3) y las entradas de alimentación de control (L11/L21) estén completamente desenergizadas antes de montar, cablear o manipular la unidad. Espere al menos 15 minutos después de desconectar la alimentación y verifique que el LED de carga del panel frontal se haya apagado por completo. La alta tensión residual en los condensadores internos del bus supone un riesgo inmediato de descarga eléctrica mortal.
1
Monte el amplificador servo verticalmente sobre un panel metálico plano y limpio para maximizar la disipación térmica y mantener la eficiencia adecuada del ventilador de refrigeración interno.
2
Conecte la alimentación de control entrante a L11 y L21, y la alimentación principal a L1, L2 y L3. Asegúrese de que todas las conexiones de los cables cumplan las especificaciones de par de apriete.
3
Conecte las salidas U, V y W a los terminales correspondientes del servomotor. No intercambie las fases del motor, ya que una secuencia incorrecta puede provocar una rotación errática o disparos inmediatos por sobrecorriente.
4
Conecte las líneas de señalización del codificador y de control a CN2 y CN1, asegurándose de que las conexiones de blindaje adecuadas terminen en la placa de puesta a tierra del chasis.