Descripción
Diseñado para consolidar el procesamiento de secuencias, movimiento e información en un único entorno de ejecución, este controlador Omron NX102-1000 ofrece un control de automatización determinista para aplicaciones industriales exigentes. La plataforma integra perfectamente la conectividad con bases de datos, los protocolos de servidor OPC-UA y la sincronización multieje directamente en el controlador, sin necesidad de PC gateway dedicados. Diseñado para funcionar con la arquitectura de bus de E/S NX, admite una expansión local escalable y comunicación sincronizada de alta velocidad a través de redes de campo extensas.
Características
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Control de ejes sincronizado: coordinación en tiempo real de hasta 2 ejes sincronizados y 4 ejes punto a punto (PTP) para un posicionamiento mecánico preciso.
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Protocolos abiertos integrados: la funcionalidad de servidor OPC-UA nativa permite la comunicación directa y segura desde dispositivos de nivel de campo hasta sistemas SCADA, MES o ERP.
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Arquitectura de memoria robusta: está equipado con 5 MB de memoria de programa no volátil y 33,5 MB de memoria para variables para gestionar algoritmos de automatización complejos y el registro de datos.
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Ejecución determinista: ofrece un tiempo de ciclo de la tarea principal muy estable de 1 ms para garantizar operaciones de máquina repetibles y sin fluctuaciones.
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Interfaces de red duales: los puertos independientes de maestro EtherCAT y EtherNet/IP permiten separar estructuralmente el control de máquinas de alta velocidad de los sistemas de información de toda la planta.
Aplicaciones
- Líneas de envasado de alta velocidad para operaciones de selección y colocación que requieren movimiento multieje sincronizado.
- Subsistemas de ensamblaje automotriz que requieren el registro directo de datos en bases de datos SQL centrales.
- Maquinaria de procesamiento farmacéutico que requiere transmisión de datos OPC-UA segura y cifrada.
- Herramientas de fabricación de semiconductores que utilizan topologías deterministas de E/S distribuidas EtherCAT.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valores de especificación |
| Fabricante |
Omron Industrial Automation |
| Número de modelo |
NX102-1000 |
| Serie |
Sysmac NX1 |
| Tipo de control |
Control de movimiento, secuencia e información |
| Tiempo de ciclo de la tarea principal |
1 ms |
| Capacidad de memoria de programa |
5 MB |
| Capacidad de memoria para variables |
33,5 MB |
| Máx. de ejes de movimiento sincronizados |
2 ejes |
| Máx. de ejes punto a punto (PTP) |
4 ejes |
| Máx. de ejes (incluidos los virtuales) |
15 ejes |
| Sistema de bus de E/S local |
Bus de E/S NX (hasta 32 unidades de expansión) |
| Máx. de nodos distribuidos |
64 nodos EtherCAT remotos |
| Interfaces integradas |
Maestro EtherCAT, EtherNet/IP, TCP/IP, USB 2.0 |
| Protocolos opcionales |
RS-232C, RS-422 y RS-485 serie mediante placas opcionales |
| País de origen |
Japón |
| Peso de envío (calculado) |
1,20 kg |
| Dimensiones del paquete (calculadas) |
18,0 cm x 15,0 cm x 12,0 cm |
Conexiones e interfaces
| Puerto / Interfaz |
Estándar físico |
Función |
| Puerto 1 de EtherNet/IP |
RJ45 (100Base-TX) |
Redes de información, conexión a Sysmac Studio, OPC-UA y comunicaciones con el host. |
| Puerto 2 de EtherNet/IP |
RJ45 (100Base-TX) |
Enrutamiento de red secundario independiente (mantiene una subred IP separada). |
| Puerto EtherCAT |
RJ45 (100Base-TX) |
Red de campo en tiempo real para servodrives, variadores de frecuencia y E/S distribuidas. |
| Puerto periférico |
USB 2.0 Tipo B |
Conexión de ingeniería local directa para la puesta en marcha y la supervisión del controlador. |
| Ranuras para placas opcionales |
Interfaz propietaria interna |
Admite placas opcionales de comunicación serie RS-232C, RS-422 o RS-485. |
Experiencias empíricas de ingeniería
Modelos alternativos y compatibilidad
El controlador ofrece una ruta de migración de hardware directa desde la serie NX1P2 de nivel básico. Los programas escritos en Sysmac Studio son compatibles entre sí; sin embargo, deben verificarse las asignaciones de variables debido al aumento de los recursos de movimiento. Si se actualiza desde PLC de la serie CJ heredados, se requieren conversiones estándar de asignación de red, ya que la plataforma NX utiliza un modelo unificado de etiquetas EtherCAT/EtherNet/IP en lugar de una asignación mediante direcciones de memoria (áreas CIO/D).
Errores comunes de aplicación y notas de ingeniería
Para evitar errores de bucle de enrutamiento interno y colisiones de paquetes, los dos puertos EtherNet/IP integrados no deben configurarse en la misma subred IP lógica. Por ejemplo, si el puerto 1 se designa como 192.168.1.X, el puerto 2 debe estar en una subred diferente, como 192.168.2.X. Además, al utilizar unidades de expansión de E/S NX locales, verifique que el consumo total de energía del bus no supere la capacidad nominal de la fuente de alimentación integrada de 1,6 A; de lo contrario, deberá instalarse un módulo de alimentación NX-PD1000 adicional en el segmento de bus.
Consejos de puesta en marcha y cableado
Asegúrese siempre de que el terminal de tierra funcional física esté conectado directamente a un punto de tierra eléctrica de alta calidad mediante un cable de 2 mm cuadrados o más grueso. El ruido eléctrico de alta frecuencia procedente de variadores de frecuencia cercanos puede degradar el rendimiento del bus NX local y provocar fallos espurios de sincronización EtherCAT. Utilice cables de par trenzado con doble apantallamiento (STP Cat 5e o superior) y conectores RJ45 apantallados para todas las conexiones de bus de campo.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA: Aísle y desenergice por completo toda la carcasa de control antes de iniciar la instalación física o el cableado auxiliar. No verificar un estado de energía cero total puede provocar daños en los componentes estructurales o riesgo de descarga eléctrica de alta tensión. Mantenga cerrada la cubierta protectora de los terminales durante el funcionamiento normal del sistema para evitar la acumulación accidental de polvo y el contacto.
1
Monte el módulo de CPU en un carril DIN estándar de 35 mm (conforme a IEC 60715) con los ganchos guía en la posición desbloqueada y, a continuación, deslice hacia arriba el mecanismo de bloqueo del carril para fijar la unidad.
2
Asegure una separación espacial mínima de 20 mm en la parte superior, inferior y los laterales de la carcasa del controlador para favorecer una refrigeración convectiva natural adecuada. Evite montar fuentes de calor directamente debajo del módulo.
3
Conecte de forma segura los cables de la fuente de alimentación externa de 24 VCC directamente a los bloques de terminales de conexión rápida de la unidad. Asegúrese de pelar todos los conductores exactamente 10 mm antes de insertarlos para evitar que quede expuesto el cobre desnudo.