طراحی آمادهسازی هوای فشرده در دستگاه
راهنمای میدانی آمادهسازی هوای فشرده در محل مصرف، شامل فیلترها، رگلاتورها، تخلیهها، خشککنها، روانکاری، افت فشار، ایزولهسازی، پایش، راهاندازی و آزمون نشتی.
هوای فشرده میتواند با فشاری قابلقبول به یک ماشین برسد و همچنان به شیرها، سیلندرها و ابزارها آسیب بزند. آب، آئروسل روغن، ذرات و فشار ناپایدار، اجزای مختلف را به شیوههای متفاوتی تحتتأثیر قرار میدهند. بنابراین، آمادهسازی هوا باید با اندازهگیری مصرف و الزامات پاکیزگی در بخشهای پاییندست آغاز شود.
با الزامات محل مصرف شروع کنید
تمام دستگاههایی را که از این انشعاب تغذیه میشوند فهرست کنید. فشار موردنیاز، دبی اوج، افت فشار قابلقبول و کلاس کیفیت هوای تعیینشده از سوی هر سازنده را ثبت کنید. یک قاعده کلی برای هوای کارخانه ممکن است برای رگلاتورهای دقیق، تجهیزات رنگآمیزی یا هوای ابزار دقیق مناسب نباشد.
واحد سرویس را فقط بر اساس اندازه لوله انتخاب نکنید. اندازه پورت اطلاعات چندانی درباره دبی قابلاستفاده در افت فشار قابلقبول ارائه نمیدهد. از منحنیهای دبی سازنده، در فشار ورودی مورد انتظار و با توجه به مصرف پاییندست، استفاده کنید.
وظایف فیلتراسیون را تفکیک کنید
فیلتر ذرات، آلودگیهای جامد را حذف میکند و اغلب آب مایع حجیم را نیز جدا میسازد. اما بهطور خودکار آئروسل ریز روغن، بخار یا همه رطوبت را حذف نمیکند. هر آلاینده به مرحله تصفیه مناسب خود نیاز دارد.
فیلتراسیون درشت میتواند از فیلتر ریز پاییندست محافظت کرده و عمر المان را افزایش دهد. فیلترهای ریز یا کوالسینگ افت فشار اضافی ایجاد میکنند. آنها را فقط در جایی نصب کنید که فرایند و تجهیزات به آن کیفیت هوا نیاز دارند.
اگر نقطه شبنم فشاری موردنیاز را نمیتوان با جداسازی موضعی حفظ کرد، خشککن باید در بالادست نصب شود. دمای محیط اهمیت دارد، زیرا خطوط پس از خروج از اتاق کمپرسور ممکن است خنک شده و میعان ایجاد کنند.
تخلیهها را در محل تجمع آب قرار دهید
کاسه فیلتر زمانی مفید نیست که میعانات هرگز تخلیه نشوند. تخلیههای دستی به نظم در بازرسی وابستهاند. تخلیههای خودکار نیاز به رسیدگی روزمره را کاهش میدهند، اما همچنان به بررسی عملکرد و مسیر تخلیه مناسب نیاز دارند.
میعانات را مطابق مقررات زیستمحیطی محل هدایت کنید. روانکننده کمپرسور میتواند آب جمعشده را آلوده کند. میعانات روغنی را بدون تصفیه تأییدشده به کفشوی معمولی هدایت نکنید.
کاسهها را در جهتی نصب کنید که سازنده تعیین کرده است. کاسههای شفاف را از مواد شیمیایی، تابش فرابنفش و ضربه محافظت کنید. در محیطهای لازم، از محافظ یا کاسههای فلزی استفاده کنید.
فشار را در کمترین مقدار عملی تنظیم کنید
رگلاتور، فشار پاییندست را در محدوده کاری خود کنترل میکند. فشار کمتر میتواند نشتی و مصرف هوا را کاهش دهد، اما همچنان باید نیروی اوج و دبی موردنیاز عملگر را تأمین کند.
فشار را زمانی تنظیم کنید که ماشین با مصرفی نماینده در حال کار است. ممکن است فشارسنج در حالت سکون مقدار درست را نشان دهد، در حالی که فشار دینامیکی افت شدیدی دارد. هنگام عیبیابی حرکت کند، فشار را نزدیک عملگر مشکلدار اندازهگیری کنید.
رگلاتورها محدودیت دبی و افت فشار دارند. یک رگلاتور کوچک ممکن است در حالت بیکاری فشار را حفظ کند، اما هنگام حرکت همزمان سیلندرها کنترل خود را از دست بدهد. شاخههای موازی یا مخزن موضعی ممکن است بهتر از افزایش فشار تنظیمی باشند.
از روی عادت روانکاری اضافه نکنید
بسیاری از قطعات پنوماتیکی مدرن برای کار بدون روانکاری طراحی شدهاند. افزودن مه روغن میتواند گریس کارخانهای را بشوید یا وابستگی به روانکاری مداوم ایجاد کند. قطع این تغذیه در آینده ممکن است فرسایش را تسریع کند.
فقط زمانی از روانساز استفاده کنید که سازندگان پاییندست آن را الزامی کرده باشند. روانکننده تأییدشده را انتخاب کنید و حداقل دبی هوای لازم برای رساندن آن را بررسی کنید. هوای روانکاریشده را از فرایندهایی که به خروجی تمیز و بدون روغن نیاز دارند دور نگه دارید.
محل آغاز روانکاری را مستندسازی کنید. تکنسینهای بعدی باید بدانند کدام شاخهها را میتوان بدون آلوده کردن تجهیزات حساس تغییر داد.
جداسازی و تخلیه کنترلشده را در نظر بگیرید
شیر قطعووصل قفلپذیر میتواند هوای ورودی را جدا کند. عملکرد تخلیه میتواند فشار پاییندست را آزاد کند، اما ممکن است انرژی محبوس در سیلندرها، آکومولاتورها و مدارهای مسدود باقی بماند.
ارزیابی ریسک باید نحوه کنترل انرژی ذخیرهشده را مشخص کند. اجزای معمول واحد سرویس، بهطور خودکار دارای رده ایمنی نیستند. عملکردهای ایمنی به تجهیزات، معماری، پایش و اعتبارسنجی مناسب نیاز دارند.
شیرهای راهاندازی نرم میتوانند مدار را بهتدریج پر کرده و حرکت ناگهانی را کاهش دهند. آنها منطق راهاندازی ایمن را اصلاح نمیکنند. ماشین باید پیش از فعال شدن فشار برای حرکت خطرناک، وضعیت مشخصی را برقرار کند.
وضعیت را پایش کنید، نه فقط فشار را
پرشرسوئیچ میتواند فشار تغذیه را تأیید کند، اما پاکیزگی یا ظرفیت دبی را اثبات نمیکند. نمایش اختلاف فشار میتواند گرفتگی فیلتر را آشکار کند. برای کاربردهای حیاتی هوای خشک، پایش نقطه شبنم ممکن است توجیهپذیر باشد.
این سیگنالها را به اقدامات مفید تعمیر و نگهداری متصل کنید. هشدار بدون حد، تأخیر و روش پاسخ، به صدای پسزمینه تبدیل میشود. وقتی افت عملکرد تدریجی است، مقادیر را روندیابی کنید.
دستگاههای مرتبط در مجموعههای ترانسمیترهای فرایندی و رلههای صنعتی موجود هستند. پیش از اتصال تجهیزات پایش به PLC، محدوده سیگنال و رابط الکتریکی را تأیید کنید.
برای قابلیت تعمیر و نگهداری طراحی کنید
فضای کافی برای خارج کردن کاسهها و المانها فراهم کنید. جهت جریان، نقاط جداسازی، فشار تنظیمی و گرید فیلتر را برچسبگذاری کنید. شماره المانهای جایگزین را در فهرست تعمیر و نگهداری ثبت کنید.
یک بایپس اطراف فیلتر ممکن است تولید را حفظ کند، اما میتواند هوای تصفیهنشده را به پاییندست بفرستد. اگر بایپس ضروری است، دسترسی به آن را کنترل کنید و زمان مجاز استفاده را مشخص سازید. هر رویداد بایپس را ثبت کنید.
فشارسنجها را در جایی قرار دهید که تکنسینها بتوانند هنگام کار با ایمنی آنها را بخوانند. از محلهایی که تخلیه روزمره در آنها به ورود به ناحیه خطرناک نیاز دارد اجتناب کنید.
راهاندازی را با مصرف اندازهگیریشده انجام دهید
پیش از اتصال تجهیزات حساس، لولهکشی را از نظر وجود debris بازرسی کنید. سیستم را بهتدریج تحت فشار قرار دهید، نشتیها را بررسی کنید و رگلاتور را در حالت بار تنظیم کنید. پرمصرفترین توالی کاری ماشین را اجرا کرده و فشار ورودی و خروجی را ثبت کنید.
عملکرد تخلیه را بررسی کرده و وجود میعانات پاییندست را کنترل کنید. مطمئن شوید کاسههای فیلتر در محدوده مجاز باقی میمانند. هشدارهای فشار و رفتار سیستم هنگام قطع هوا را آزمایش کنید. اطمینان حاصل کنید که بازگشت هوا باعث حرکت غیرمنتظره نمیشود.
نشتی را در یک وضعیت بیکاری برنامهریزیشده اندازهگیری کنید. افت شدید فشار میتواند نشاندهنده نشتی در اتصالات، شلنگها، آببندهای شیر یا عملگر باشد. تعمیر نشتیها اغلب انرژی بیشتری نسبت به افزایش فشار صرفهجویی میکند.
مسیر هوا را عیبیابی کنید
کندی عملگرها میتواند ناشی از فشار تغذیه پایین، واحدهای کوچک، المانهای مسدود، صداخفهکنهای محدودشده یا بار مکانیکی باشد. هنگام حرکت، فشار را پیش و پس از هر محدودیت مقایسه کنید.
وجود مکرر آب در پاییندست، نشانه خرابی تخلیه، طراحی نامناسب خط اصلی، خشککردن ناکافی یا خنکشدن پس از تصفیه است. تعویض فیلتر موضعی بهتنهایی ممکن است منبع مشکل را برطرف نکند.
مرور کلی آمادهسازی هوای فشرده فستو، فیلترها، رگلاتورها، خشککنها، روانسازها و اجزای تخلیه را بهعنوان عملکردهای جداگانه فهرست میکند. یک واحد سرویس مفید، زنجیرهای طراحیشده از مراحل تصفیه است، نه مجموعه تزئینی FRL.