Delta étend son offensive dans l’automatisation par l’IA aux secteurs de la robotique et des semi-conducteurs

TAIPEI — Lors de la première journée d’Automation Taipei 2026, Delta Electronics a profité de son stand du 55e anniversaire pour défendre une idée industrielle sans détour : l’automatisation à séquence fixe ne suffit plus pour les activités électroniques et semiconductrices à forte diversité de produits. La réponse présentée sur place était une plateforme robotique à deux bras dotée d’une IA incarnée, qui regroupe l’inférence IA et le contrôle des mouvements du robot sur une même pile, ainsi qu’une approche de jumeau numérique destinée à accélérer la réplication d’une ligne éprouvée dans une autre usine.

Delta a placé Automation Taipei 2026 sous le signe de la numérisation renforcée par l’IA, plutôt que d’un seul modèle de robot.

Le bureau de DIGITIMES Asia à Taipei a présenté cette initiative comme un volet d’une offensive plus vaste en faveur de l’automatisation par l’IA dans la robotique, les semiconducteurs et les machines — les quatre mêmes marchés finaux que Delta Industrial Automation déclare prioritaires, alors que la « glocalisation » étend les implantations industrielles et que la main-d’œuvre reste rare. Lisa Kao, directrice générale du groupe Industrial Automation de Delta, a décrit cette transition dans le langage de l’usine : les sites doivent passer de l’automatisation à l’autonomie, l’IA, la robotique intelligente et les jumeaux numériques constituant les outils concrets — et non de simples slogans de présentation.

Ce que signifie l’« IA incarnée » sur une cellule à deux bras

La démonstration phare associe la plateforme de contrôle robotique par IA de Delta à un matériel modulaire à deux bras. NVIDIA Jetson AGX Orin fournit jusqu’à 275 TOPS de puissance de calcul IA embarquée. NVIDIA Isaac ROS Nvblox et cuMotion servent à cartographier en temps réel l’environnement en 3D et à éviter les obstacles dynamiques, afin que la cellule puisse apprendre une tâche, l’exécuter et se corriger à partir de retours multimodaux, au lieu de rejouer un parcours rigide programmé avec une console d’apprentissage.

La plateforme robotique à deux bras dotée d’une IA incarnée vise les productions à forte diversité, comme l’assemblage de serveurs d’IA, et pas seulement les démonstrations destinées aux photos sur les salons.

Sur le stand, cette autonomie était illustrée par une routine de dessin de portraits commandée à la voix — efficace pour attirer les visiteurs, mais moins pertinente comme critère d’achat. L’affirmation industrielle sous-jacente est plus sérieuse : réduire les temps de changement pour les fabrications à plusieurs processus et faibles volumes, où les robots traditionnels peinent parce que les montages et les recettes changent constamment. Le poste robotique comprenait également du prélèvement-dépose collaboratif avec le bras RS-C et la pince électrique RS-GP de Delta, ainsi que des modules articulés à deux bras de type humanoïde intégrant une détection du couple, pour les acheteurs qui ont encore besoin d’opérations pragmatiques de chargement et de déchargement avant d’acquérir une cellule entièrement pilotée par IA.

Pour les usines qui standardisent déjà leurs contrôleurs PLC et PAC, la question intéressante n’est pas de savoir si le robot peut dessiner, mais avec quelle fluidité la couche de contrôle IA s’interface avec les PLC de ligne, les systèmes de sécurité et les variables MES existants lorsque la cellule quitte le stand de démonstration.

Des jumeaux numériques qui réduisent réellement le délai de mise en production de l’AOI

À côté des bras, Delta présentait des jumeaux numériques de lignes de production améliorés par l’IA, construits autour de sa plateforme de machine virtuelle DIATwin et des bibliothèques NVIDIA Omniverse. Une co-simulation du dosage de colle sur PCB génère les trajectoires, les valide dans une simulation haute fidélité, puis transfère les recettes aux machines — un processus qui, selon Delta, fonctionne déjà dans son usine thaïlandaise sur des lignes d’alimentations pour serveurs d’IA.

Les dirigeants de Delta, dont Lisa Kao, directrice générale de l’Industrial Automation, ont profité du salon de Taipei pour relier les démonstrations robotiques à une feuille de route industrielle couvrant quatre secteurs.

La promesse la plus nette en matière de temps de cycle concerne l’inspection : NVIDIA Defect Image Generation, alimenté par les modèles de base Cosmos avec un affinage TAO et Isaac Sim, réduirait la préparation des modèles AOI pour les nouveaux types de défauts inconnus d’environ trois mois à deux semaines, avec une hausse de 17 % du taux AOI dans les déploiements cités par Delta. Des lignes hybrides homme-machine pour les serveurs d’IA et l’électronique automobile ajoutent des contrôles de vision aux postes manuels, des courbes d’emmanchement assistées par IA et les analyses de Line Manager pour repérer les goulots d’étranglement parmi les opérateurs et les équipements.

Les présentations stratégiques du stand insistaient sur l’autonomie face à la pénurie de main-d’œuvre, et pas uniquement sur l’augmentation progressive de la densité robotique.

Les visiteurs intéressés par l’entreposage et la logistique ont également découvert des modules de sécurité fonctionnelle sur le contrôleur IIoT AX-5 (Safety over EtherCAT), une itinérance Wi-Fi 7 destinée aux flottes d’AGV, d’AMR et d’OHT, ainsi que les solutions de recharge par contact et sans fil de la série MOOV. Les spécialistes de l’alimentation électrique ont pu voir des alimentations ultra-plates sur rail DIN, prévues pour des températures difficiles et conformes à la tenue SEMI F47 — des détails importants lorsque la même entreprise propose des cellules IA qui nécessitent toujours une alimentation propre en 24 V et des armoires triphasées.

Automation Taipei se tient jusqu’au 22 août au Nangang Exhibition Center, hall 1 (stand M420). La question de savoir si la pile d’IA incarnée deviendra une norme de production pour les lignes de semiconducteurs et de serveurs se vérifiera dans les indicateurs de changement de série et les taux de fausses alertes AOI — et non dans le portrait dessiné par le robot à deux bras pour les appareils photo. Les équipes qui spécifient des équipements de commande et de mouvement parallèlement aux concepts de cellules de Delta commencent souvent par les mêmes catalogues industriels, qui proposent déjà des variateurs et des modules d’E/S General Electric ainsi que ceux de marques concurrentes pour les lignes existantes.

La couverture du salon a relié la démonstration robotique de Delta à un récit plus vaste sur la fabrication par IA pendant la semaine de l’automatisation à Taïwan.