L’Allen-Bradley 1747-L542 est une unité processeur d’automate programmable modulaire appartenant à la famille de systèmes SLC 500. Fonctionnant comme un processeur SLC 5/04, cet appareil exécute des programmes de logique de commande définis par l’utilisateur, gère les modules d’E/S du système et administre les communications entre plusieurs nœuds dans des environnements industriels automatisés. L’unité intègre des canaux de communication Data Highway Plus (DH+) et RS-232 configurables, permettant une intégration directe aux systèmes de contrôle-commande, aux réseaux distribués et aux terminaux d’interface opérateur.
Conçu pour être installé dans l’emplacement 0 d’un châssis modulaire standard 1746, le 1747-L542 offre une exécution binaire haute vitesse, une vaste capacité d’adressage des E/S et des fonctionnalités de sauvegarde de la mémoire non volatile. Le processeur exécute en continu un cycle de fonctionnement comprenant le scrutation des entrées, l’exécution du programme, la mise à jour des sorties, la gestion des communications et le traitement des tâches annexes afin de maintenir un contrôle précis du système.
Caractéristiques principales
Capacité mémoire configurable par l’utilisateur de 32 k mots pour le stockage des programmes et des fichiers de données
Port de communication Data Highway Plus (DH+) intégré au canal 1, prenant en charge la messagerie pair à pair à haute vitesse
Port RS-232 configurable sur le canal 0, prenant en charge les protocoles DF1 Full-Duplex, DF1 Half-Duplex, DH-485, ASCII, DF1 Radio Modem et Modbus RTU Master
Sélecteur à clé matériel permettant de sélectionner les modes RUN, PROGRAM (PROG) et REMOTE (REM)
Voyants d’état en façade pour surveiller l’alimentation, les défauts du processeur, l’état de la batterie, les E/S forcées et l’activité des communications
Prise en charge des modules optionnels de sauvegarde mémoire Flash EPROM (1747-M13)
Vitesse d’exécution élevée des instructions, de 0,37 µs pour les instructions binaires XIC de base
Applications typiques
Systèmes d’automatisation d’usine et de contrôle des machines
Stations d’unités terminales distantes (RTU) SCADA et acquisition de données
Systèmes de manutention et de convoyage
Contrôle des procédés et réseaux d’automates programmables distribués utilisant Data Highway Plus (DH+)
Stations de pompage et surveillance des installations de traitement de l’eau et des eaux usées
Spécifications techniques
Paramètre
Spécification
Fabricant
Allen-Bradley / Rockwell Automation
Référence produit
1747-L542
Modèle / Série
Processeur SLC 5/04 (système SLC 500)
Mémoire utilisateur
32 k mots
Capacité maximale d’E/S discrètes
4 096 entrées / 4 096 sorties
Capacité maximale du système local
3 châssis / 30 emplacements
Instructions de programmation
107
Temps d’analyse typique
0,9 ms/K
Exécution d’instruction binaire (XIC)
0,37 µs
Logiciel de programmation
RSLogix 500
Charge de l’alimentation à 5 V c.c.
1,0 A
Charge de l’alimentation à 24 V c.c.
0 mA (200 mA pour les unités fabriquées avant avril 2002)
Temps de maintien de l’analyse du programme après une coupure de courant
20 ms à 3 s (selon la charge de l’alimentation)
Immunité au bruit
Norme NEMA ICS 2-230
Vibrations - Déplacement
0,015 po crête à crête à 5 à 57 Hz
Vibrations - Accélération
2,5 g à 57 à 2 000 Hz
Chocs en fonctionnement
30 g
Température de fonctionnement
0 à 60 °C (32 à 140 °F)
Température de stockage
-40 à 85 °C (-40 à 185 °F)
Humidité
5 à 95 % sans condensation
Directives d’installation
Montage du châssis : installer le processeur exclusivement dans l’emplacement le plus à gauche (emplacement 0) d’un châssis SLC 500 1746. S’assurer que l’alimentation du système est déconnectée avant toute insertion ou tout retrait.
Armoire et refroidissement : installer le système modulaire dans une armoire NEMA/IP présentant un indice de protection approprié, située dans un environnement industriel de degré de pollution 2. Maintenir un dégagement d’au moins 10,2 cm (4 po) autour du châssis pour assurer une circulation d’air par convection adéquate et respecter le rayon de courbure des câbles.
Mise à la terre : s’assurer que le châssis 1746 est correctement mis à la terre sur le panneau arrière de l’armoire à l’aide d’une tresse de cuivre ou d’un fil de cuivre de 5,2 mm2 (10 AWG) connecté à une barre de terre centrale.
Batterie de secours : vérifier que la batterie lithium de secours (numéro de catalogue 1747-BA) est connectée à la carte mère avant d’insérer le module processeur dans le châssis, afin de conserver la mémoire RAM en cas de coupure de courant.
Câbles de câblage et de communication : acheminer les lignes de communication (tuyau bleu DH+ et câbles série RS-232) à distance du câblage d’alimentation haute tension et des charges inductives générant du bruit.
Conformité et certifications
Équipement de commande industrielle homologué UL
Équipement de commande industrielle homologué C-UL pour une utilisation au Canada
Équipement de commande industrielle homologué UL pour une utilisation dans des emplacements dangereux de classe I, division 2, groupes A, B, C ou D
Conforme CE à toutes les directives applicables (directive CEM 89/336/CEE et directive basse tension 73/23/CEE)
Marquage C-Tick pour toutes les lois applicables
FAQ
Quel logiciel est utilisé pour programmer le module ?
Le dispositif est programmé à l’aide du logiciel RSLogix 500.
De quelle capacité mémoire le dispositif dispose-t-il ?
Le dispositif dispose de 32 K mots de mémoire utilisateur pour le stockage du programme et des fichiers de données.
Quels protocoles de communication sont pris en charge sur le canal 0 ?
Le canal 0 prend en charge les protocoles DF1 Full-Duplex, DF1 Half-Duplex (maître/esclave), DH-485, ASCII, DF1 Radio Modem et Modbus RTU Master.
Quelle est la plage de températures de stockage recommandée pour le processeur ?
La plage de températures de stockage est comprise entre -40 °C et 85 °C (-40 °F et 185 °F).
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