Allen-Bradley 2706-LV2R afficheur de messages DataLiner DL40 Plus version 1.01 série A révision C

Description

L’Allen-Bradley 2706-LV2R est un afficheur de messages DataLiner DL40 Plus à 2 lignes, conçu pour l’interface opérateur en temps réel, la surveillance des processus et l’affichage de l’état du système dans les environnements d’automatisation industrielle. Fonctionnant comme une interface visuelle dédiée au sein de la famille Allen-Bradley DataLiner DL40, cet afficheur fait le lien entre les systèmes de commande complexes à automates programmables et les opérateurs sur le terrain en fournissant directement au niveau de la machine des messages alphanumériques, des alarmes et des diagnostics très visibles.

Équipé d’un afficheur fluorescent sous vide (VFD) lumineux, filtré dans une couleur bleu-vert à contraste élevé, le 2706-LV2R offre une excellente lisibilité jusqu’à une distance de visualisation de 7,6 mètres (25 pieds). L’afficheur prend en charge 20 caractères par ligne selon une structure matricielle de $5 \times 7$ points. Conçu pour une intégration fluide aux systèmes, le 2706-LV2R dispose d’une connectivité intégrée à la liaison d’E/S déportées (RIO) Allen-Bradley, ainsi que d’interfaces de communication série RS-232 et RS-485, permettant une correspondance directe avec les racks d’automates via des E/S discrètes ou des transferts de blocs.

Installé dans un boîtier robuste conçu pour un montage sur panneau, l’appareil est conforme aux classifications NEMA types 12, 13 et 4X (intérieur) lorsqu’il est correctement installé avec son joint d’étanchéité de cadre avant. Le 2706-LV2R comprend une alimentation secteur universelle à large plage (100–240 V CA), un port clavier DIN à 8 broches compatible IBM PC-XT/AT dédié à la saisie locale, ainsi qu’un relais d’alarme interne permettant de commander des alarmes sonores ou visuelles externes lors du déclenchement de messages spécifiques.

Caractéristiques

• Architecture d’affichage à haute visibilité : Comprend un afficheur fluorescent sous vide (VFD) de 2 lignes, de 20 caractères par ligne, avec des caractères matriciels de $5 \times 7$ points filtrés dans une couleur bleu-vert pour une lisibilité jusqu’à 7,6 mètres (25 pieds).
• Port d’E/S déportées Allen-Bradley intégré : Se connecte directement aux liaisons d’E/S déportées des automates programmables, prenant en charge des tailles de rack de $1/4$, $1/2$, $3/4$ ou complètes, avec des modes de données d’E/S discrètes ou de transfert de blocs.
• Deux ports de communication série : Les interfaces RS-232 et RS-485 intégrées prennent en charge des débits de 300 à 19200 bauds, avec des configurations flexibles de 7 ou 8 bits de données.
• Relais d’annonciation intégré : comprend un relais à contact sec unique normalement ouvert (N.O.) de 3 A à 240 V CA ou de 3 A à 30 V CC pour piloter des alarmes auxiliaires locales.
• Entrée d’alimentation CA universelle : fonctionne avec une alimentation interne de 100–240 V CA (50/60 Hz, 60 VA max.) afin de simplifier le câblage sur site et le déploiement mondial.
• Interface pour clavier externe : fournit un port DIN standard à 8 broches compatible avec les claviers IBM PC-XT/AT pour la configuration locale et le déclenchement de messages.
• Configuration par commutateurs DIP arrière : permet de configurer matériellement les adresses des racks RIO, les débits en bauds, les transferts de blocs, les protocoles série et les diagnostics système sans ouvrir le boîtier principal.
• Boîtier pour montage sur panneau industriel : indice de protection environnementale NEMA types 12, 13 et 4X (intérieur) lorsqu’il est monté dans un boîtier conforme.

Applications

• Affichage des alarmes et diagnostics de l’API : sert de terminal centralisé de messagerie opérateur affichant les codes d’erreur, les avertissements de procédé et l’état du système directement depuis les processeurs d’API Allen-Bradley via les E/S déportées.
• Surveillance de l’état de la machine : fournit en temps réel les indicateurs de production, les décomptes de lots et les temps de cycle sur les machines OEM autonomes et les lignes d’assemblage automatisées.
• Annonciation de procédé : déclenche des avertisseurs auxiliaires, des colonnes lumineuses ou des balises via son relais interne à contact sec lorsque des conditions d’alarme critiques surviennent.

Spécifications techniques

Connexions / Interfaces

Directives d'installation

1. Vérification de sécurité : Assurez-vous que toute alimentation entrante est verrouillée et étiquetée avant d'effectuer les installations électriques ou physiques. Vérifiez que l'emplacement d'installation respecte les exigences environnementales de Classe I, Division 2 / non dangereuse, selon le cas.
2. Préparation de la découpe du panneau : Préparez une découpe de panneau de 345.9 mm (13.62 in) de largeur sur 88.9 mm (3.50 in) de hauteur. Percez six trous de montage de 6.4 mm (0.25 in) de diamètre en respectant l'espacement indiqué sur le gabarit officiel.
3. Montage physique : Positionnez l'unité d'affichage 2706-LV2R dans la découpe. Installez les six écrous de montage fournis par l'arrière. Serrez alternativement tous les écrous en croix à un couple de 1.13 Nm (10 in-lbs) afin de garantir une étanchéité NEMA 4X/12/13.
4. Séparation du câblage : Faites passer les lignes d’alimentation CA entrantes par un chemin distinct des câbles Remote I/O et de communication série afin d’éviter les interférences électromagnétiques (IEM). Ne faites jamais passer les lignes de signal et d’alimentation dans la même gaine.
5. Connexion d’alimentation : Raccordez le câblage 100–240 V CA aux bornes L1, L2/N et à la terre de protection. Vérifiez que la mise à la terre de protection est solidement fixée.
6. Connexion réseau et alarme : Raccordez le câble Allen-Bradley Remote I/O aux bornes 1, Shield et 2. Si vous utilisez une signalisation locale, raccordez le circuit d’alarme externe entre les bornes de sortie RELAY.

Consignes de configuration

1. Réglage des commutateurs hors tension : Réglez les bancs de commutateurs DIP matériels SW-1, SW-2 et SW-3 situés à l’arrière de l’afficheur avant de mettre l’appareil sous tension. Les modifications des commutateurs DIP (à l’exception de Select Enable) sont détectées exclusivement lors de la mise sous tension.
2. Configuration de l’adresse du rack (SW-1) : Configurez le banc de commutateurs SW-1 pour attribuer l’adresse du rack Allen-Bradley Remote I/O cible correspondant à la configuration des E/S de l’API.
3. Paramètres de fonctionnement (SW-2) : Réglez le banc de commutateurs SW-2 pour définir le débit en bauds RIO (57.6K, 115.2K, 230.4K), l’état du dernier châssis, l’activation du transfert de blocs, le type de clavier et la gestion des messages d’erreur de communication de l’API.
4. Configuration de l’adresse série (SW-3) : Réglez le banc de commutateurs SW-3 pour configurer l’adresse du réseau série pour les déclenchements provenant de RS-485 ou d’entrées de clavier externe.
5. Réglage de Select Enable : Si vous modifiez la fonction Select Enable (SW2-9), ce paramètre peut être réglé lorsque l’appareil est sous tension et prend effet immédiatement.
6. Mise sous tension du système : Appliquez l’alimentation CA et observez la séquence de diagnostic au démarrage afin de vérifier que les débits de communication, les adresses de rack et les révisions du micrologiciel sont chargés sans erreur.

Conformité et certifications

• Homologation UL : Homologué UL pour les équipements de commande industriels UL-508.
• Emplacements dangereux : Homologué UL pour les emplacements dangereux de classe I, division 2, groupes A, B, C et D.
• Certification CSA : CSA 22.2 n° 213 pour les normes canadiennes de sécurité applicables aux emplacements dangereux.
• Marquage CE : Conforme à la directive CEM de l’Union européenne (89/336/CEE), aux normes EN 50082-2 (immunité industrielle), EN 50081-2 (émissions industrielles) et à la norme IEC 1131-2 relative aux automates programmables.