Allen-Bradley 2706-LV2R afficheur de messages DataLiner DL40 Plus version 1.01 série A révision C

Description

Le Allen-Bradley 2706-LV2R est un afficheur de messages DataLiner DL40 Plus à 2 lignes, conçu pour l’interface opérateur en temps réel, la surveillance des processus et l’affichage de l’état du système dans les environnements d’automatisation industrielle. Fonctionnant comme une interface visuelle dédiée au sein de la famille Allen-Bradley DataLiner DL40, cet afficheur fait le lien entre les systèmes de commande PLC complexes et les opérateurs en atelier en fournissant des messages alphanumériques très visibles, des alarmes et des diagnostics directement au niveau de la machine.

Équipé d’un afficheur fluorescent sous vide (VFD) lumineux, filtré dans une couleur bleu/vert à contraste élevé, le 2706-LV2R offre une lisibilité exceptionnelle jusqu’à une distance de visualisation de 7,6 mètres (25 pieds). L’afficheur gère 20 caractères par ligne selon une matrice de points $5 \times 7$. Conçu pour une intégration transparente au système, le 2706-LV2R dispose d’une connectivité intégrée par liaison Allen-Bradley Remote I/O (RIO), ainsi que d’interfaces de communication série RS-232 et RS-485, permettant une affectation directe dans le châssis PLC via des E/S discrètes ou des transferts de blocs.

Logé dans un boîtier robuste conçu pour un montage sur panneau, l’appareil satisfait aux indices NEMA Type 12, 13 et 4X (intérieur) lorsqu’il est correctement installé avec le joint de sa façade. Le 2706-LV2R comprend une alimentation CA universelle à large plage (100–240V CA), un port clavier DIN 8 broches compatible IBM PC-XT/AT dédié à la saisie locale, ainsi qu’un relais d’alarme interne permettant de commander des alarmes sonores ou visuelles externes lors du déclenchement de messages spécifiques.

Caractéristiques

• Architecture d’affichage très visible : Afficheur fluorescent sous vide (VFD) à 2 lignes de 20 caractères par ligne, avec des caractères en matrice de points $5 \times 7$ filtrés en bleu/vert pour une lisibilité jusqu’à 7,6 mètres (25 pieds).
• Port Allen-Bradley Remote I/O intégré : Se connecte directement aux liaisons PLC Remote I/O et prend en charge des tailles de châssis de $1/4$, $1/2$, $3/4$ ou un châssis complet, avec des modes de données par E/S discrètes ou transferts de blocs.
• Deux ports de communication série : Les interfaces RS-232 et RS-485 intégrées prennent en charge des débits de 300 à 19200 bauds, avec des configurations flexibles de 7 ou 8 bits de données.
• Relais d’alarme intégré : Comprend un relais à contact sec normalement ouvert (N.O.) capable de commuter 3A à 240V CA ou 3A à 30V CC pour commander des alarmes auxiliaires locales.
• Entrée d’alimentation CA universelle : Fonctionne avec une alimentation interne de 100–240V CA (50/60 Hz, 60VA max.) afin de simplifier le câblage sur site et le déploiement international.
• Interface clavier externe : Fournit un port DIN standard à 8 broches compatible avec les claviers IBM PC-XT/AT pour la configuration locale et le déclenchement de messages.
• Configuration par commutateurs DIP arrière : Permet de configurer le matériel pour les adresses de châssis RIO, les débits, les transferts de blocs, les protocoles série et les diagnostics système sans ouvrir le boîtier principal.
• Boîtier pour montage sur panneau industriel : Indices environnementaux NEMA Type 12, 13 et 4X (intérieur) lorsque l’appareil est monté dans un boîtier conforme.

Applications

• Affichage des alarmes et diagnostics PLC : Sert de terminal centralisé de messagerie opérateur, affichant les codes d’erreur, les avertissements de processus et l’état du système directement depuis les processeurs PLC Allen-Bradley via Remote I/O.
• Surveillance de l’état des machines : Fournit en temps réel les indicateurs de production, les comptes de lots et les temps de cycle sur les machines OEM autonomes et les lignes d’assemblage automatisées.
• Signalisation de processus : Déclenche des avertisseurs sonores auxiliaires, des colonnes lumineuses ou des balises via son relais à contact sec interne lorsque des conditions d’alarme critiques surviennent.

Spécifications techniques

Connexions / Interfaces

Directives d’installation

1. Vérification de sécurité : Assurez-vous que toute l’alimentation entrante est verrouillée et consignée avant toute installation électrique ou mécanique. Vérifiez que l’emplacement d’installation respecte, le cas échéant, les exigences environnementales de Classe I, Division 2 / zone non dangereuse.
2. Préparation de la découpe du panneau : Préparez une découpe de panneau de 345,9 mm (13,62 po) de largeur sur 88,9 mm (3,50 po) de hauteur. Percez six trous de fixation de 6,4 mm (0,25 po) de diamètre conformément à l’espacement du gabarit officiel.
3. Montage mécanique : Positionnez l’afficheur 2706-LV2R dans la découpe. Installez les six écrous de fixation fournis par l’arrière. Serrez alternativement tous les écrous en croix à un couple de 1,13 Nm (10 po-lb) afin d’assurer l’étanchéité NEMA 4X/12/13.
4. Séparation du câblage : Acheminez les lignes d’alimentation CA entrantes séparément des câbles Remote I/O et de communication série afin d’éviter les interférences électromagnétiques (EMI). Ne faites jamais passer les lignes de signal et d’alimentation dans le même conduit.
5. Raccordement de l’alimentation : Connectez le câblage 100–240V CA aux bornes L1, L2/N et à la terre de protection. Vérifiez que la mise à la terre de protection est solidement fixée.
6. Raccordement du réseau et des alarmes : Raccordez le câble Allen-Bradley Remote I/O aux bornes 1, blindage et 2. En cas d’utilisation de la signalisation locale, raccordez le circuit d’alarme externe aux bornes de sortie RELAY.

Directives de configuration

1. Réglage hors tension des commutateurs : Réglez les blocs de commutateurs DIP SW-1, SW-2 et SW-3 situés à l’arrière de l’afficheur avant de mettre l’appareil sous tension. Les modifications des commutateurs DIP (à l’exception de Select Enable) sont analysées exclusivement lors de la mise sous tension.
2. Configuration de l’adresse du châssis (SW-1) : Configurez le bloc SW-1 pour attribuer l’adresse du châssis Allen-Bradley Remote I/O correspondant à la configuration des E/S du PLC.
3. Paramètres de fonctionnement (SW-2) : Réglez le bloc SW-2 pour définir le débit RIO (57.6K, 115.2K, 230.4K), l’état Last Chassis, l’activation des transferts de blocs, le type de clavier et la gestion des messages d’erreur de communication PLC.
4. Configuration de l’adresse série (SW-3) : Réglez le bloc SW-3 afin de configurer l’adresse réseau série pour les déclenchements reçus via RS-485 ou les entrées du clavier externe.
5. Réglage de Select Enable : Si vous modifiez la fonction Select Enable (SW2-9), ce paramètre peut être réglé lorsque l’appareil est sous tension et prend effet immédiatement.
6. Mise sous tension du système : Appliquez l’alimentation CA et observez la séquence de diagnostic au démarrage afin de vérifier que les débits de communication, les adresses de châssis et les versions du micrologiciel sont chargés sans erreur.

Conformité et certifications

• Homologation UL : Homologué UL selon UL-508 pour les équipements de commande industriels.
• Emplacements dangereux : Homologué UL pour les emplacements dangereux de Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D.
• Certification CSA : CSA 22.2 No. 213 pour les normes canadiennes de sécurité applicables aux emplacements dangereux.
• Marquage CE : Conforme à la directive européenne CEM (89/336/CEE), aux normes EN 50082-2 (immunité industrielle), EN 50081-2 (émissions industrielles) et à la norme IEC 1131-2 relative aux automates programmables.