Description
Conçu pour assurer la protection continue des machines et la surveillance de l’état des équipements moins critiques, le Bently Nevada 2300/20_KIT-001-00 intègre un moniteur de vibrations à double canal dans un ensemble robuste déployable sur site. Cet ensemble complet est conçu pour la protection localisée des équipements et permet une interface directe avec des accéléromètres afin de suivre les vibrations dynamiques du carter, la vitesse ou le déplacement. Le boîtier en fibre de verre avec fenêtre assure une protection environnementale dans les installations exigeantes sur site, tandis que la connectivité Ethernet native facilite l’intégration transparente aux réseaux de contrôle de l’usine et aux systèmes de supervision.
Fonctionnalités
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Solution complète de surveillance : regroupe le moniteur 2300/20, les capteurs dynamiques, le câblage et un boîtier de protection pour une installation rapide sur site.
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Entrée dynamique à double canal : prend en charge la surveillance simultanée de deux canaux d’accélération ou de vitesse pour une couverture complète du diagnostic des équipements.
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Boîtier environnemental robuste : installé dans un boîtier en fibre de verre de 14 x 12 x 8 pouces homologué NEMA, doté d’une fenêtre de visualisation intégrée pour un contrôle direct de l’état.
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Communication Ethernet industrielle : câble Ethernet blindé haute fiabilité de 1,83 m inclus pour une connexion rapide aux automates programmables, aux systèmes DCS ou au logiciel System 1.
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Transducteurs d’accélération haute précision : équipés de deux accéléromètres Commtest et de câbles correspondants de 4,8 m pour une transmission précise des signaux.
Applications
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Pompes et ventilateurs : surveillance localisée des vibrations des pompes de refroidissement, ventilateurs d’extraction et soufflantes critiques des équipements auxiliaires.
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Moteurs électriques : analyse en temps réel de l’état des paliers et suivi des vibrations structurelles.
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Petits compresseurs : protection et diagnostic des compresseurs d’air alternatifs et à vis.
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Tours de refroidissement : surveillance à distance des boîtes d’engrenages des ventilateurs et des arbres d’entraînement situés dans des environnements très humides.
Inventaire des composants du kit
| Qté |
Modèle / description du composant |
Spécification |
| 1 |
Moniteur de vibrations 2300/20 |
Unité d’entrée dynamique à double canal |
| 1 |
Câble Ethernet blindé |
Longueur : 6 pi (1,83 m) |
| 1 |
Boîtier en fibre de verre |
14 x 12 x 8 pouces avec fenêtre de visualisation |
| 2 |
Capteurs d’accéléromètre Commtest |
Accéléromètres industriels dynamiques standard |
| 2 |
Câbles d’accéléromètre |
Longueur : 4,8 m par câble |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification |
Valeur / Caractéristique nominale |
| Fabricant |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Numéro de modèle |
2300/20_KIT-001-00 |
| Code de configuration |
001 |
| Option d’homologation |
00 (standard / non dangereux) |
| Dimensions de l’unité de surveillance (H x l x P) |
76,2 mm x 127,0 mm x 127,0 mm |
| Dimensions du boîtier (H x l x P) |
355,6 mm x 304,8 mm x 203,2 mm |
| Poids net de l’unité de surveillance |
1,03 kg |
| Poids d’expédition (calculé) |
2,00 kg |
| Alimentation externe requise |
24 V CC (non inclus dans le kit) |
| Pays d’origine |
États-Unis |
Observations d’ingénierie empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
L’unité de surveillance 2300/20 constitue une solution autonome idéale comme alternative aux systèmes de protection des machines de la série 3500 montés en rack pour les équipements isolés ou autonomes. Ce module nécessite une intégration à la plateforme logicielle System 1 Evo pour activer les fonctions avancées de diagnostic, bien que les relais d’alarme locaux fonctionnent totalement indépendamment de l’état du logiciel.
Pièges d’application et remarques techniques
Lors de l’installation dans le boîtier en fibre de verre, vérifiez que la température ambiante de l’installation ne dépasse pas le seuil de fonctionnement nominal de l’unité de surveillance, soit 65 degC. Assurez-vous que l’alimentation externe 24 V CC offre une capacité de sortie minimale de 1,5 A afin de gérer aisément les courants transitoires de démarrage combinés de l’unité de surveillance et des deux accéléromètres.
Conseils de mise en service et de câblage
Pour éviter la dégradation du signal et la captation de bruit provenant des variateurs de fréquence adjacents (VFD), les câbles des accéléromètres doivent être acheminés dans un conduit dédié mis à la terre. Le blindage des capteurs doit être raccordé proprement uniquement du côté du bornier de l’unité de surveillance ; ne mettez pas le blindage à la terre au niveau du boîtier du capteur, car cela introduirait des courants de boucle de terre localisés qui fausseraient les relevés de vibrations dynamiques.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ CRITIQUE
Isolez et consignez toutes les machines ainsi que les circuits de distribution électrique avant de commencer le montage mécanique ou le câblage du bornier. Le fait de ne pas mettre hors tension l’alimentation d’entrée 24 V CC avant le raccordement peut endommager les composants électroniques internes à semi-conducteurs et annuler la garantie du fabricant.
1
Fixez solidement le boîtier en fibre de verre sur une structure plane et exempte de vibrations, adjacente à la machine surveillée, à l’aide de supports de montage externes.
2
Installez les accéléromètres Commtest directement sur les paliers de la machine à l’aide de goujons filetés standard, en veillant à ce que les surfaces de montage soient planes et propres.
3
Acheminez les câbles des capteurs de 4,8 m dans le boîtier à l’aide de presse-étoupes étanches aux liquides, puis raccordez les conducteurs au bornier conformément au schéma de câblage.
4
Connectez une alimentation 24 V CC régulée et propre aux bornes d’alimentation désignées de l’unité de surveillance 2300/20.
5
Établissez la communication via le câble Ethernet blindé pour configurer les bandes de surveillance, les seuils d’alerte et de danger, ainsi que les configurations des relais.