Description
L’interface de données transitoires (TDI) Bently Nevada 3500/23E constitue la principale passerelle de communication entre le système de surveillance 3500 ENCORE et le logiciel de surveillance de l’état et de diagnostic GE System 1. En combinant les capacités fondamentales d’un moniteur système avec l’efficacité de collecte des données d’un processeur de communication, le module capture et transfère en continu les données critiques sur l’état de la machine. Le 3500/23E fonctionne dans l’emplacement dédié au moniteur système d’un rack 3500 ENCORE, aux côtés de moniteurs de vibrations 3500/42E, et traite les données en régime permanent ainsi que les formes d’onde transitoires via une liaison Ethernet vers le système hôte. Les configurations standard incluent la capture de données statiques, tandis que la capture de données dynamiques et transitoires peut être activée à l’aide d’un disque d’activation des voies en option.
Caractéristiques
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Capacité double fonction : intègre les fonctions complètes de surveillance du système et des fonctions avancées de traitement des données dans un seul emplacement.
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Journalisation continue des données : permet de collecter les données en régime permanent et transitoires via une connexion Ethernet haut débit au logiciel de diagnostic hôte.
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Capture flexible des signaux : capture statique standard des données, avec des voies évolutives vers le suivi dynamique et transitoire grâce à une licence logicielle.
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Protocoles d’intégration étendus : offre une vaste cartographie des valeurs du rack et des états de la machine vers les systèmes externes d’automatisation de l’installation au moyen de liaisons série RS232, RS422 ou RS485.
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Sécurité du système : un commutateur matériel à clé de configuration empêche toute modification à distance ou locale non autorisée des paramètres de configuration lorsqu’il est placé en mode RUN.
Applications
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Diagnostic des turbomachines : capture en continu les formes d’onde transitoires lors d’événements critiques de la machine, tels que le démarrage et la décélération.
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Systèmes de surveillance de l’état (CMS) : sert de pont matériel dédié pour l’intégration au logiciel de gestion des équipements GE System 1.
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Interface avec les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) : transmet les mesures critiques de vibration et les états des alarmes du rack aux réseaux de contrôle de l’installation via Modbus RTU.
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Mises à niveau des systèmes de modernisation : remplace les processeurs de communication existants dans les architectures de racks 3300 en utilisant un format standardisé 3500 ENCORE.
Informations de commande
| Numéro de pièce / option |
Description |
| 3500/23E-AXX-BXX |
Ensemble principal de l’interface de données transitoires (A : type de module d’E/S, B : option d’homologation de l’organisme) |
| 3500/23E-A00-B00 |
Module TDI sans nouveau module d’E/S (utilise le PIM 3300 existant), sans homologation d’organisme |
| 3500/23E-A00-B01 |
Module TDI pour mise à niveau du PIM 3300, avec homologations nord-américaines pour zones dangereuses |
| 285690-01 |
Pièces de rechange : module TDI de remplacement 3500/23E |
| 287545-01 |
Pièces de rechange : manuel d'utilisation du moniteur 3500/23E |
Spécifications techniques
| Paramètre |
Détails des spécifications |
| Fabricant |
Bently Nevada (General Electric / Baker Hughes) |
| Pays d'origine |
États-Unis |
| Exigence relative au slot du rack |
1 slot avant pleine hauteur (doit toujours occuper le Slot 1, adjacent aux blocs d'alimentation) |
| Entrées du panneau avant |
4 sorties de transducteur tamponnées (connexions BNC) |
| Communications Ethernet |
2 ports Ethernet 10Base-T ou 100Base-TX, détection automatique, connecteurs RJ-45 |
| Communications série |
RS232, RS422 ou RS485 ; débits en bauds de 1 200 bauds minimum à 115,2 kbauds maximum |
| Protocoles pris en charge |
Protocole BN Host, protocole BN TDI (TCP/IP), Modbus RTU (mode de transmission) |
| Prise en charge de Keyphasor |
Jusqu'à 4 signaux Keyphasor système ; prend en charge une fréquence d'événements par tour allant jusqu'à 20 kHz |
| Température de fonctionnement |
De 0 °C à plus 65 °C (de moins 22 °F à plus 149 °F). Nécessite un débit d'air minimal de 300 pi/min au-dessus de 55 °C. |
| Humidité de fonctionnement |
95 %, sans condensation |
| Classification pour zone dangereuse |
Classe 1, division 2, groupes A, B, C, D (T4A à Ta = moins 20 °C à plus 60 °C) |
| Dimensions du module |
228 mm x 50 mm x 289 mm (8,97 po x 1,98 po x 11,39 po) |
| Poids net du module |
1,45 kg (3,2 lb) |
| Poids d'expédition (calculé) |
2,10 kg (4,6 lb) |
| Dimensions de l'emballage (calculées) |
350 mm x 120 mm x 330 mm |
Directives d'installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Isolez toutes les sources d'alimentation dangereuses sur le terrain et mettez complètement hors tension le rack de la machine hôte avant d'insérer ou de retirer le module d'interface. Une décharge incorrecte des circuits électroniques de terrain ou toute intervention sur un équipement sous tension dans des zones actives peut provoquer des arrêts imprévus de la machine, compromettre la validation du système ou invalider les certifications de sécurité dans les emplacements dangereux.
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1
Repérez le slot principal du moniteur système à l'intérieur du châssis 3500 ENCORE. Cette unité doit toujours être insérée dans le Slot 1, directement à côté des blocs d'alimentation du rack.
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2
Alignez la carte physique sur les rails de guidage supérieur et inférieur du Slot 1. Poussez fermement le module bien droit vers l'arrière dans le slot jusqu'à ce que les connecteurs arrière s'emboîtent correctement dans le fond de panier du châssis. Serrez les vis de retenue du panneau pour fixer la face avant.
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3
Connectez votre infrastructure de communication dédiée. Raccordez les réseaux Ethernet aux ports RJ-45 standard ou connectez les lignes de communication série à l'interface D-Sub à 9 broches, selon les paramètres de déploiement du protocole Modbus ou BN Host.
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4
Insérez la clé de configuration physique du système dans le commutateur de la face avant. Placez le mécanisme en mode PROGRAM pour transmettre les profils de paramètres via le logiciel de configuration 3500, puis verrouillez le matériel en mode RUN afin d'activer le verrouillage des écritures de configuration et de le protéger contre toute manipulation non autorisée.