Description
La surveillance des performances des compresseurs alternatifs nécessite des canaux de mesure spécialisés, ce qui constitue la fonction principale du Bently Nevada 3500/72M-01-00. Ce moniteur à quatre canaux accepte les entrées de transducteurs de proximité, traite les signaux pour mesurer en continu la position de l’arbre et de la tige, puis compare les signaux traités aux alarmes programmables par l’utilisateur. Conçu spécifiquement pour être intégré au système de protection des machines de la série 3500, ce module utilise l’option d’E/S 01, qui fournit des terminaisons internes afin de simplifier les connexions directes du câblage de terrain sans nécessiter de blocs de terminaison externes. Cette variante spécifique ne possède aucune certification d’homologation réglementaire (option 00), ce qui la rend idéale pour les environnements industriels non dangereux ou les configurations standard de panneaux.
Caractéristiques
-
Architecture à quatre canaux : Accepte jusqu’à quatre entrées indépendantes de transducteurs de proximité pour une mesure complète de la chute et de la position des tiges.
-
Terminaisons internes (option 01) : Réduit les besoins en espace dans l’armoire et la complexité de l’installation en permettant de raccorder directement le câblage de terrain au module d’E/S.
-
Diagnostics en temps réel : Effectue en continu des autotests et des vérifications d’état des transducteurs, du câblage et des circuits internes de traitement.
-
Configuration flexible : Seuils d’alarme programmables, délais d’alerte/de danger et options de contournement des canaux configurés via le logiciel de configuration du rack 3500.
-
Interface directe avec le fond de panier : Communique directement avec les modules Keyphasor 3500 et les contrôleurs du système pour une synchronisation à haute vitesse.
Applications
- Surveillance de l’usure de la tige de piston (chute de tige) dans les compresseurs alternatifs.
- Mesure de la position du crosshead et du piston plongeur.
- Suivi du déplacement et de l’alignement de la tige des hypercompresseurs.
- Protection des machines alternatives dans les installations de traitement chimique et de transport de gaz.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de la spécification |
| Fabricant |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Numéro de modèle |
3500/72M-01-00 |
| Type de module |
Moniteur de position de tige |
| Canaux |
4 canaux par module |
| Type de module d’E/S |
01 (terminaisons internes) |
| Homologation par un organisme |
00 (aucune / aucune homologation) |
| Traitement du signal |
Algorithmes de position de tige analogiques-numériques avec DSP |
| Consommation électrique |
7,7 watts nominaux (typique) |
| Température de fonctionnement |
-30 à +65 degrés Celsius (-22 à +149 degrés Fahrenheit) |
| Poids du module |
0,91 kg (2,0 lb) |
| Poids d’expédition (calculé) |
2,0 kg (4,4 lb) |
Connexions et interfaces
| Point de raccordement / port |
Fonction / affectation |
| Canaux 1 à 4 (Signal, Commun, VT) |
Connexions d’entrée des transducteurs (Signal, Commun, tension du transmetteur) |
| Sorties tamponnées (panneau avant) |
Connecteurs coaxiaux de signaux dynamiques pour instruments de diagnostic ou d’analyse |
| Goujon de mise à la terre du châssis |
Fournit une connexion à faible impédance au système de mise à la terre de protection |
Données techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le 3500/72M remplace les anciennes configurations sans suffixe M ou s’interface avec celles-ci, notamment le 3500/72 standard. Toutefois, il nécessite au minimum la version 4.0 ou ultérieure du logiciel de configuration du rack 3500 pour accéder aux métriques de traitement avancées. En cas de migration de systèmes à terminaisons externes vers des terminaisons internes (option 01), vérifiez que la profondeur disponible dans l’armoire permet de réaliser des boucles de câblage direct sans dépasser les rayons de courbure minimaux des câbles de transducteurs.
Pièges d’application et remarques techniques
Pour éviter la dérive des mesures lors du suivi de la position de la tige, l’alignement physique des capteurs Proximitor par rapport à la tige doit être étalonné aux températures de fonctionnement dynamiques. Comme la dilatation thermique peut fausser les valeurs de référence « à froid », programmez toujours les décalages de jeu dans la configuration. Ne faites pas cheminer les câbles des capteurs basse tension parallèlement aux lignes d’alimentation des moteurs d’entraînement haute puissance afin d’éviter les interférences électriques dans les calculs de déplacement haute fréquence.
Conseils de mise en service et de câblage
Lors du câblage du bornier interne du 3500/72M-01-00, veillez à ce que les blindages des câbles soient mis à la terre uniquement au point de mise à la terre du rack 3500. Une mise à la terre multipoint peut créer des boucles de masse, introduisant du bruit qui déforme le délicat signal en millivolts des capteurs de proximité. Gardez le câblage propre et vérifiez que les vis du bornier sont serrées exactement selon les spécifications de couple du fabricant afin de préserver l’intégrité du signal à long terme en présence de vibrations.
Consignes d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE
Déconnectez toutes les sources d’alimentation et vérifiez que le rack de protection de la machine est complètement hors tension avant d’insérer ou de retirer le module de surveillance 3500/72M ou son module d’E/S correspondant. Les décharges électrostatiques peuvent endommager définitivement les composants internes à semi-conducteurs. Portez un bracelet antistatique relié à un point de mise à la terre vérifié pendant l’installation.
1
Vérifiez l’alignement des logements dans le rack 3500. Le module de surveillance principal doit coulisser dans le logement avant correspondant directement au logement arrière où est installé le module d’E/S avec terminaisons internes.
2
Insérez délicatement le module d’E/S dans le logement arrière du rack. Serrez les deux vis de fixation sur la face avant afin d’assurer une continuité de mise à la terre avec le châssis du rack.
3
Raccordez le câblage de terrain des Proximitor aux bornes de terminaison internes correspondantes (canaux 1 à 4). Séparez le cheminement des câbles des lignes de distribution haute puissance.
4
Mettez le rack 3500 sous tension et connectez-vous via l’interface de configuration pour vérifier la détection correcte des canaux, les voyants d’état du système et les décalages de tension appropriés.