Bently Nevada SCOUT100-Ex moniteur de données de vibrations de l’état des équipements

Description

Bently Nevada SCOUT100-Ex est un collecteur de données de vibrations portable à deux canaux, un analyseur et un équilibreur, conçu pour la surveillance de l’état des machines de l’ensemble d’une usine et les tournées de diagnostic de routine. L’appareil offre une capacité d’enregistrement analogique simultané sur 2 canaux, une entrée tachymétrique Keyphasor intégrée et une fonctionnalité d’équilibrage dynamique. Grâce à son écran rétroéclairé HVGA haute résolution de 5,5 pouces, il fournit une résolution spectrale allant jusqu’à 6 400 lignes et une plage d’analyse fréquentielle allant jusqu’à 40 kHz.

Le SCOUT100-Ex s’intègre aux systèmes logiciels de surveillance de l’état, notamment System 1 Evolution et Ascent Level 2, pour la gestion des bases de données, l’exécution des tournées, l’identification des défauts de roulements et la génération de rapports de diagnostic. Logé dans un boîtier classé IP65, il prend en charge le stockage des données à bord grâce à une mémoire interne de 1 Go, les transferts via une mémoire USB et les procédures d’équilibrage sur deux plans.

Caractéristiques

• Enregistrement dynamique simultané des signaux sur 2 canaux
• Prise en charge de l’entrée tachymétrique Keyphasor
• Capacité d’équilibrage dynamique sur site sur 2 plans
• Écran LCD HVGA rétroéclairé de 5,5 pouces
• Résolution d’analyse spectrale FFT allant jusqu’à 6 400 lignes
• Plage de fréquences de mesure jusqu’à 40 kHz Fmax
• Mémoire interne de 1 Go pour le stockage des formes d’onde et des spectres
• Autonomie de la batterie de 10 heures
• Disposition ergonomique conçue pour une utilisation par les gauchers comme par les droitiers
• Port hôte USB pour le transfert des données vers des clés USB externes
• Types d’enregistrement pris en charge, notamment le diagramme orbital, le suivi d’ordre, la moyenne synchrone temporelle et la forme d’onde longue durée

Applications

• Collecte des vibrations en tournée sur les moteurs industriels, les pompes, les ventilateurs et les compresseurs
• Équilibrage dynamique sur site sur deux plans des machines tournantes de l’usine
• Diagnostic des défauts des machines à l’aide de diagrammes orbitaux et de l’analyse du suivi d’ordre
• Surveillance de l’état des machines en zone dangereuse

Spécifications techniques

Directives d’installation

• Raccordement des câbles : Raccordez les capteurs aux entrées de canal situées sur le panneau supérieur de l’instrument avant de lancer les tournées de mesure. Vérifiez que les mécanismes de verrouillage des connecteurs sont bien sécurisés.
• Montage des capteurs : Fixez fermement les accéléromètres sur les paliers à l’aide de bases magnétiques ou de goujons de montage direct sur des surfaces propres et planes.
• Configuration du tachymètre : Positionnez le tachymètre laser en option sur un support magnétique, en l’orientant vers une bande réfléchissante appliquée sur l’arbre en rotation pour effectuer les mesures de phase Keyphasor.
• Utilisation en zone dangereuse : Vérifiez la conformité à la classification ATEX Zone 2 avant de déployer l’instrument dans des environnements potentiellement explosifs.

Conformité et certifications

• Certification pour zone dangereuse : Certifié ATEX Zone 2
• Indice de protection du boîtier : IP65