Bently Nevada SCOUT100-Ex Moniteur de données de vibration pour l'état des actifs

Description

Bently Nevada SCOUT100-Ex est un collecteur de données de vibration portable à deux canaux, analyseur et équilibreuse conçu pour la surveillance de la santé des machines à l’échelle de l’usine et les itinéraires de diagnostic de routine. L’appareil offre une capacité d’enregistrement analogique simultané sur 2 canaux, une entrée tachymétrique Keyphasor intégrée et une fonction d’équilibrage dynamique. Équipé d’un écran rétroéclairé HVGA haute résolution de 5,5 pouces, il fournit une résolution spectrale allant jusqu’à 6 400 lignes et une plage d’analyse de fréquence jusqu’à 40 kHz.

Le SCOUT100-Ex s’intègre aux systèmes logiciels de surveillance conditionnelle tels que System 1 Evolution et Ascent Niveau 2 pour la gestion de bases de données, l’exécution des itinéraires, l’identification des défauts de roulements et la génération de rapports de diagnostic. Logé dans un boîtier certifié IP65, il prend en charge le stockage de données embarqué via une mémoire interne de 1 Go, les transferts sur mémoire USB et les routines d’équilibrage à deux plans.

Caractéristiques

• Enregistrement simultané de signaux dynamiques sur 2 canaux
• Prise en charge de l’entrée tachymétrique Keyphasor
• Capacité d’équilibrage dynamique sur 2 plans
• Écran LCD rétroéclairé HVGA de 5,5 pouces
• Résolution d’analyse spectrale jusqu’à 6 400 lignes FFT
• Plage de fréquence de mesure jusqu’à 40 kHz Fmax
• Mémoire interne de 1 Go pour le stockage des formes d’onde et des spectres
• Autonomie de batterie de 10 heures
• Disposition ergonomique conçue pour une utilisation ambidextre
• Port hôte USB pour le transfert de données vers des clés USB externes
• Types d’enregistrement pris en charge : Orbit Plot, Order Tracking, Moyenne synchronisée dans le temps, et Forme d’onde longue durée

Applications

• Collecte de vibrations basée sur des itinéraires sur moteurs industriels, pompes, ventilateurs et compresseurs
• Équilibrage dynamique à deux plans sur machines tournantes d’usine
• Diagnostic des défauts de machines à l’aide de tracés d’orbite et d’analyse de suivi d’ordre
• Surveillance de l’état des machines en zones dangereuses

Spécifications techniques

Consignes d’installation

• Connexions des câbles : Connectez les capteurs aux entrées des canaux sur le panneau supérieur de l’instrument avant de lancer les itinéraires de mesure. Assurez-vous que les mécanismes de verrouillage des connecteurs sont bien sécurisés.
• Montage des capteurs : Fixez solidement les accéléromètres aux boîtiers de roulements à l’aide de bases magnétiques ou de supports de montage directs sur des surfaces propres et planes.
• Configuration du tachymètre : Positionnez le tachymètre laser optionnel sur un support magnétique orienté vers une bande réfléchissante appliquée sur l’arbre tournant pour les mesures de phase Keyphasor.
• Utilisation en zone dangereuse : Vérifiez la conformité à la classification ATEX Zone 2 avant de déployer l’instrument dans des environnements potentiellement explosifs.

Conformité et certifications

• Certification zone dangereuse : Certifié ATEX Zone 2
• Indice de protection environnementale : IP65