Description
Conçu pour fonctionner comme un variateur vectoriel à contrôle orienté champ haute performance, le Delta Electronics VFD055C43A offre des capacités robustes de contrôle moteur au sein de la série professionnelle C2000. Cette unité est conçue pour gérer à la fois les moteurs à induction standard et les moteurs à aimants permanents haute efficacité, fournissant des caractéristiques de performance à double classification adaptées aux architectures d'automatisation industrielle lourde. En intégrant un PLC intégré de 10 000 étapes et des algorithmes dynamiques d'économie d'énergie, ce variateur de fréquence délivre un contrôle précis de la vitesse, du couple et de la position tout en maintenant une efficacité électrique exceptionnelle côté réseau.
Caractéristiques
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Double classification d'usage : Permet de basculer facilement entre les profils Usage Normal (ND) et Usage Intensif (HD) selon les exigences de surcharge du processus.
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Contrôle vectoriel FOC avancé : Supporte la rétroaction d'encodeur en boucle fermée pour positionnement absolu et performance à couple élevé à vitesse nulle.
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Architecture matérielle modulaire : Clavier échangeable à chaud, borniers amovibles et cartes d'extension bus de terrain plug-and-play.
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Fonctionnalité PLC intégrée : Capacité d'exécution de programme de 10 000 étapes intégrée éliminant le besoin de micro-PLC externes dans les systèmes OEM simples.
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Bobine DC intégrée : Réduit la distorsion harmonique totale (THD) et atténue les perturbations d'impédance de ligne standard.
Applications
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Charges à couple constant : Idéal pour extrudeuses industrielles, convoyeurs lourds et machines alternatives à forte inertie.
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Gestion des fluides : Régulation précise de la pression et du débit pour pompes centrifuges haute capacité et soufflantes à déplacement positif.
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Manutention : Contrôle rapide de portiques, unités de levage et systèmes d'entreposage automatisés nécessitant des profils d'accélération rapides.
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Travail des métaux et CNC : Contrôle d'entraînement de broche sur fraiseuses standard et rectifieuses de précision à grande vitesse.
Spécifications techniques
| Paramètre technique |
Valeur / Spécification |
| Fabricant |
Delta Electronics |
| Numéro de modèle |
VFD055C43A |
| Nom de la série |
Série C2000 (Variateur de fréquence) |
| Phase / Tension d'entrée |
Triphasé 460 V AC (Nominal) |
| Capacité usage normal (ND) |
10 kVA |
| Courant de sortie usage normal |
12 A |
| Puissance moteur usage normal |
5,5 kW (7,5 CV) |
| Fréquence maximale usage normal |
0,00 à 599,0 Hz |
| Fréquence porteuse usage normal |
2 à 15 kHz (Par défaut 8 kHz) |
| Capacité usage intensif (HD) |
9,6 kVA |
| Courant de sortie usage intensif |
11 A |
| Puissance moteur usage intensif |
4,0 kW (5 CV) |
| Fréquence maximale usage intensif |
0,00 à 300,0 Hz |
| Fréquence porteuse usage intensif |
2 à 6 kHz (Par défaut 2 kHz) |
| Poids net physique |
2,6 kg |
| Poids d'expédition (calculé) |
4,0 kg |
| Dimensions de l'emballage (calculées) |
310 mm x 200 mm x 210 mm |
Modèles alternatifs et compatibilité
Le VFD055C43A dispose d'un indice de protection standard IP20 et est la solution de remplacement directe recommandée pour les variateurs Delta VFD-B de série ancienne avec des puissances de cadre comparables. Lors de la mise à niveau de configurations sur site plus anciennes, vérifiez les différences de cartographie des bornes de contrôle ; le C2000 dispose de configurations modernes à ressort à enclenchement pour les signaux logiques, contrairement aux anciens blocs à bornes à vis standard.
Pièges d'application et notes d'ingénierie
Lors de l'utilisation du variateur en mode Heavy Duty dans des armoires électriques fermées, respectez strictement les consignes de dissipation thermique. Un espace de dégagement minimum de 50 mm sur les côtés latéraux et de 120 mm sur les limites verticales est requis pour éviter la rétention de chaleur et les déclenchements pour surchauffe (Code d'erreur : oH1). En cas d'utilisation sur des cycles à forte inertie ou de freinage dynamique, une résistance de freinage dynamique externe d'une valeur minimale de 80 Ohms doit être câblée pour éviter les défauts de surtension du bus DC (Code d'erreur : ov).
Conseils de mise en service et de câblage
Pour éviter les interruptions dues au dépassement de délai de communication série, isolez le câblage de contrôle et de communication (par exemple, les lignes réseau Modbus RS-485) des conducteurs d'alimentation primaire 460V et de sortie moteur. Faites passer les signaux de contrôle dans des conduits métalliques séparés et mis à la terre. Si vous mettez en œuvre un contrôle vectoriel en boucle fermée, utilisez des câbles blindés à paires torsadées pour les lignes de retour PG, en connectant la tresse de blindage exclusivement à la borne de terre côté variateur pour éviter les couplages de bruit électromagnétique.
Directives d'installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Des tensions dangereuses restent présentes sur le banc de condensateurs interne pendant au moins dix minutes après la déconnexion de l'alimentation physique entrante. Avant de monter ou d'effectuer toute connexion aux bornes, assurez-vous que les disjoncteurs d'isolement de l'alimentation principale sont verrouillés et vérifiez que les tensions du bus DC (mesurées entre les bornes +2/B1 et -) sont retombées à 0V.
1
Montez l'unité de commande verticalement sur une surface rigide, résistante aux vibrations et incombustible pour assurer un flux d'air thermique adéquat.
2
Connectez l'alimentation principale triphasée entrante aux bornes R/L1, S/L2 et T/L3 via un fusible semi-conducteur certifié.
3
Branchez les conducteurs d'alimentation du moteur aux bornes U/T1, V/T2 et W/T3. Reliez la masse du cadre du moteur directement à la borne de terre désignée du variateur.
4
Exécutez l'auto-réglage standard des paramètres (spécifiquement le Paramètre 05-00 pour les paramètres du profil moteur) avec le moteur déconnecté des charges mécaniques physiques.