Profileur servo Lenze EVS9325-EK série 9300 5,5 kW

Présentation du produit

Le EVS9325-EK (EVS9325-EK) est un profileur à came servo haute performance de la série standard industrielle Lenze 9300, spécialement conçu pour le contrôle de mouvement synchronisé complexe. Avec une puissance nominale de 5,5 kW, ce variateur est un composant essentiel pour les applications nécessitant des séquences de mouvement non linéaires, telles que la synchronisation maître-esclave électronique, les scies volantes et les systèmes de remplissage de précision. La désignation « EK » identifie cette unité comme un profileur à came spécialisé, doté d’un firmware intégré qui remplace les cames mécaniques par des profils de came électroniques flexibles et définis par logiciel. Cela permet des changements rapides de machine et réduit l’usure mécanique. Bien qu’actuellement en phase de « Phase-Out », le EVS9325-EK reste une solution vitale pour maintenir des lignes de production à haute disponibilité où 5,5 kW de contrôle de mouvement dynamique et haute précision sont essentiels pour l’efficacité opérationnelle et la stabilisation de la qualité de sortie.

Configuration technique

L’architecture matérielle de l’EVS9325-EK est optimisée pour le calcul à grande vitesse de trajectoires de mouvement complexes. Son processeur de signal numérique interne (DSP) permet le stockage et l’exécution en temps réel de plusieurs profils de came électroniques, qui peuvent être commutés dynamiquement via un bus de terrain ou des entrées numériques. L’unité est conçue pour une connexion au réseau triphasé et dispose d’un boîtier robuste classé IP20, optimisé pour une intégration verticale en armoire. Son système de gestion thermique est conçu pour maintenir une performance stable de 5,5 kW sous des cycles de service exigeants, courants dans les industries de l’emballage et du textile. La plateforme de la série 9300 supporte des interfaces de retour d’information polyvalentes (résolveurs, codeurs) et une extension modulaire de communication, garantissant que le variateur peut fonctionner comme un contrôleur de mouvement autonome ou comme un nœud synchronisé au sein d’un réseau d’automatisation plus large.

Spécifications techniques

FAQ techniques

Quel est l’avantage principal du profileur à came « EK » par rapport à un variateur servo standard ?

La version « EK » dispose d’un firmware spécialisé qui permet au variateur de calculer de manière autonome des relations de mouvement complexes et non linéaires entre un axe maître et un axe esclave. Cela élimine le besoin de contrôleurs de mouvement externes coûteux dans de nombreuses applications synchronisées, telles que l’engrenage électronique ou l’alimentation cyclique de matériau.

Les profils de came électroniques dans l’EVS9325-EK peuvent-ils être modifiés en cours de fonctionnement ?

Oui. Grâce au logiciel Lenze Global Drive Control (GDC) ou via un bus de terrain (comme PROFIBUS), les profils de came peuvent être mis à jour ou commutés pendant que le système est actif, permettant des ajustements flexibles de la machine sans reconfiguration mécanique.

Cette unité de 5,5 kW est-elle compatible avec des moteurs asynchrones ?

Bien que conçue principalement pour des moteurs servo synchrones afin d’atteindre une performance dynamique maximale, le firmware de la série 9300 est capable de contrôler des moteurs asynchrones s’ils sont équipés d’un retour d’information haute résolution pour un contrôle vectoriel en boucle fermée.

Guide d’ingénierie et d’installation

• Montage vertical et gestion thermique : Compte tenu de la puissance de 5,5 kW, la stabilité thermique est essentielle. L’EVS9325-EK doit être monté verticalement. Assurez un dégagement vertical minimum de 100 mm pour permettre une convection naturelle ou forcée. Dans les configurations d’armoires à haute densité, surveillez la température ambiante interne pour qu’elle ne dépasse pas 45 °C, ou appliquez une réduction de puissance de 2,5 % par degré Celsius au-delà de ce seuil.

• Intégrité du signal de l’encodeur : Pour les applications de profilage à came, la précision du signal est primordiale. Utilisez des câbles de haute qualité, doublement blindés, pour le retour d’information des encodeurs ou résolveurs. Mettez à la terre les blindages sur la borne PE du variateur à l’aide de colliers de contact à 360 degrés. Évitez de faire passer ces câbles de signal dans le même conduit que les lignes d’alimentation moteur triphasées afin de prévenir les interférences électromagnétiques pouvant provoquer des « jitter » dans la came électronique.

• Protocoles de sécurité du bus DC : Après avoir déconnecté l’alimentation secteur, les condensateurs internes conservent une charge dangereuse. Attendez au moins 10 minutes pour que l’énergie se dissipe. Utilisez toujours un multimètre calibré pour vérifier que la tension entre les bornes +UG et -UG est descendue en dessous de 50 VDC avant toute intervention ou modification du câblage.