Profileur de cames servo Lenze EVS9325-EK série 9300, 5,5 kW

Présentation du produit

Le EVS9325-EK (EVS9325-EK) est un profileur de cames servo hautes performances de la série Lenze 9300, standard du secteur, spécialement conçu pour le contrôle de mouvements complexes et synchronisés. Avec une puissance nominale de 5,5 kW, ce variateur est un composant essentiel pour les applications nécessitant des séquences de mouvements non linéaires, telles que la synchronisation électronique maître-esclave, les scies volantes et les systèmes de remplissage de précision. La désignation « EK » identifie cette unité comme un profileur de cames spécialisé, doté d’un firmware intégré qui remplace les cames mécaniques par des profils de cames électroniques flexibles définis par logiciel. Cela permet des changements rapides de configuration de la machine et réduit l’usure mécanique. Bien qu’il se trouve actuellement au stade de cycle de vie « fin de commercialisation », le EVS9325-EK reste une solution essentielle pour maintenir des lignes de production à haute disponibilité lorsque 5,5 kW de contrôle dynamique des mouvements de haute précision sont indispensables à l’efficacité opérationnelle et à la stabilité de la qualité de production.

Configuration technique

L’architecture matérielle de l’EVS9325-EK est optimisée pour le calcul à grande vitesse de trajectoires de mouvement complexes. Son processeur de signal numérique (DSP) interne permet de stocker et d’exécuter en temps réel plusieurs profils de cames électroniques, qui peuvent être commutés dynamiquement via un bus de terrain ou des entrées numériques. L’unité est conçue pour un raccordement au réseau triphasé et dispose d’un boîtier robuste classé IP20, optimisé pour une intégration verticale en armoire. Son système de gestion thermique est conçu pour maintenir des performances stables à 5,5 kW dans les cycles de fonctionnement exigeants courants dans les secteurs de l’emballage et du textile. La plateforme de la série 9300 prend en charge diverses interfaces de retour d’information (résolveurs, codeurs) ainsi que des extensions de communication modulaires, permettant au variateur de fonctionner comme contrôleur de mouvement autonome ou comme nœud synchronisé au sein d’un réseau d’automatisation plus vaste.

Spécifications techniques

FAQ technique

Quel est le principal avantage du profileur de cames « EK » par rapport à un variateur servo standard ?

La version « EK » intègre un firmware spécialisé qui permet au variateur de calculer indépendamment des relations de mouvement complexes et non linéaires entre un axe maître et un axe esclave. Cela élimine, dans de nombreuses applications synchronisées, la nécessité de contrôleurs de mouvement externes coûteux, par exemple pour l’engrenage électronique ou l’alimentation cyclique de matériaux.

Les profils de cames électroniques de l’EVS9325-EK peuvent-ils être modifiés pendant le fonctionnement ?

Oui. Grâce au logiciel Lenze Global Drive Control (GDC) ou via un bus de terrain (tel que PROFIBUS), les profils de cames peuvent être mis à jour ou commutés lorsque le système est actif, ce qui permet d’adapter flexiblement la machine sans reconfiguration mécanique.

Cette unité de 5,5 kW est-elle compatible avec les moteurs asynchrones ?

Bien qu’il soit principalement conçu pour les servomoteurs synchrones afin d’obtenir des performances dynamiques maximales, le firmware de la série 9300 peut commander des moteurs asynchrones s’ils sont équipés d’un retour d’information haute résolution pour une commande vectorielle en boucle fermée.

Guide d’ingénierie et d’installation

• Montage vertical et gestion thermique : Compte tenu de la puissance de sortie de 5,5 kW, la stabilité thermique est essentielle. L’EVS9325-EK doit être monté verticalement. Prévoyez un dégagement vertical minimal de 100 mm afin de permettre une convection naturelle ou forcée. Dans les armoires à forte densité, surveillez la température ambiante interne pour vous assurer qu’elle ne dépasse pas 45 Celsius, ou appliquez un déclassement de puissance de 2,5 % par Celsius au-dessus de ce seuil.

• Intégrité du signal du codeur : Pour les applications de profilage de cames, la précision du signal est primordiale. Utilisez des câbles de haute qualité à double blindage pour le retour d’information du codeur ou du résolveur. Reliez les blindages à la borne PE du variateur à l’aide de colliers de contact à 360 degrés. Évitez de faire passer ces câbles de signal dans la même gaine que les lignes d’alimentation moteur triphasées afin d’empêcher les parasites électromagnétiques de provoquer des « oscillations » dans la came électronique.

• Protocoles de sécurité du bus continu : Après avoir débranché l’alimentation secteur, les condensateurs internes conservent une charge dangereuse. Attendez au moins 10 minutes pour permettre à l’énergie de se dissiper. Utilisez toujours un multimètre étalonné pour vérifier que la tension entre les bornes +UG et -UG est descendue sous 50 VDC avant toute intervention de maintenance ou modification du câblage.