Module d’alimentation CPU/DPU d’entrée 24 V CC GE Fanuc IC600PM541 Series Six

Description

Le GE Fanuc IC600PM541 est un module d’alimentation pour CPU/DPU à entrée 24 VCC, montable en rack, conçu pour le système d’automates programmables GE Fanuc Series Six. Fonctionnant avec une source d’entrée comprise entre 20 et 32 VCC, ce module fournit une alimentation régulée de +5 VCC, +12 VCC et -12 VCC directement au fond de panier du rack afin d’alimenter l’unité centrale (CPU) ou l’unité de traitement des données (DPU). Il se place à l’extrême droite du rack CPU/DPU et constitue une alternative directe en courant continu aux modules d’alimentation standard à entrée 115/230 VCA utilisés dans les installations de commande industrielles.

Doté d’une topologie à découpage, l’IC600PM541 maintient une consommation d’entrée pratiquement constante pour une charge donnée tout en protégeant les circuits internes contre l’inversion de polarité de l’entrée CC. Outre la conversion de l’alimentation du système, l’unité intègre des contacts de relais d’alarme électromécaniques qui se raccordent à des indicateurs ou annonciateurs externes en cas de défaillance du système. Elle comprend également un régulateur de tension intégré conçu pour prendre en charge une batterie auxiliaire en option afin de conserver le contenu de la mémoire CMOS dans le rack du processeur.

Le panneau avant du GE Fanuc IC600PM541A comprend deux sélecteurs à clé et des voyants d’état afin de faciliter l’exploitation locale du système et la sécurité de la mémoire. Un sélecteur de mode permet aux opérateurs de faire passer le processeur entre les modes RUN et STOP, tandis qu’un sélecteur dédié de protection de la mémoire permet de verrouiller la mémoire du processeur en mode READ ONLY. Les deux commutateurs s’actionnent avec une même clé. Un voyant POWER monté en façade fournit un état de diagnostic en temps réel et reste allumé lorsque les trois rails de sortie CC fonctionnent dans les tolérances de tension standard.

Caractéristiques

• Large compatibilité d’entrée CC : accepte une tension source comprise entre 20 et 32 VCC (180 VA maximum), ce qui étend les possibilités d’installation aux réseaux d’alimentation 24 VCC.
• Trois rails de sortie régulés : convertit l’entrée CC principale en une alimentation régulée du fond de panier de +5 VCC (16,5 A), +12 VCC (1,5 A) et -12 VCC (1,0 A), avec une capacité de sortie combinée inférieure à 90 W.
• Double compatibilité de rack : conçu pour une installation directe dans les racks CPU et DPU de la plateforme GE Fanuc Series Six, ce qui simplifie la gestion des stocks de pièces de rechange.
• Contacts d’alarme intégrés : fournit des contacts de relais électromécaniques (1 NO, 1 NC, 2 NO, 2 NC) pour déclencher des indicateurs d’alarme ou des dispositifs de commande externes en cas de défaillance.
• Régulateur de batterie auxiliaire : comprend un régulateur de tension intégré prenant en charge le raccordement d’une batterie externe (8-28 VCC) pour sauvegarder la mémoire CMOS du rack du processeur.
• Commandes intégrées par sélecteurs en façade : comprend des sélecteurs à clé en façade pour contrôler le mode du CPU (RUN/STOP) et verrouiller le contenu de la mémoire en état READ ONLY (WRITE/MEMORY PROTECT).
• Protection contre l’inversion de polarité et les surintensités : protégé contre tout raccordement accidentel avec inversion de polarité CC et équipé d’un fusible interne 8A slow-blow accessible par l’interrupteur/bloc fusible d’alimentation.
• Surveillance diagnostique de l’alimentation : le voyant POWER en façade indique lorsque tous les niveaux de tension de sortie (+5V, +12V, -12V) se trouvent dans les tolérances de fonctionnement.

Applications

• Racks CPU PLC Series Six : assure la conversion principale de l’alimentation CC du fond de panier des racks de processeur principaux dans les systèmes de commande de procédés existants.
• Racks d’unité de traitement des données (DPU) : alimente les racks de traitement auxiliaire des données dans les architectures de commande GE Fanuc Series Six étendues.
• Systèmes de commande industriels 24 VCC : utilisé dans les installations industrielles où la fiabilité du réseau électrique impose d’alimenter les automates directement à partir de batteries stationnaires 24 VCC ou de bus CC.
• Interface d’alarme et d’annonciation à distance : relie la logique interne de défaillance du système PLC aux systèmes externes d’alerte visuelle ou sonore de l’installation par l’intermédiaire de sorties de relais isolées.

Informations de commande

Spécifications techniques

Généralités

Spécifications d’entrée

Spécifications de sortie

Caractéristiques des contacts d’alarme

Environnement et caractéristiques mécaniques

Connexions / Interfaces

Directives d’installation

1. Isolation de sécurité : placez la clé du CPU sur STOP. Isolez et déconnectez toute l’alimentation d’entrée primaire du système au niveau du disjoncteur principal avant toute manipulation physique.
2. Positionnement dans le rack : vérifiez que la position prévue se trouve à l’extrême droite du rack CPU ou DPU Series Six.
3. Vérification de l’absence de tension : retirez le cache inférieur en plastique à l’aide d’un tournevis et vérifiez avec un multimètre étalonné qu’aucune tension CC n’est présente sur les bornes d’entrée.
4. Documentation du câblage : notez l’emplacement, les numéros et les polarités des fils des bornes existantes de la batterie auxiliaire, du relais d’alarme et de l’entrée CC avant de les débrancher.
5. Déconnexion du fond de panier et du faisceau : desserrez les vis moletées supérieures et inférieures d’un quart de tour. Détachez soigneusement les connexions internes du bornier latéral et débranchez le connecteur Molex à 18 broches (P1) de la carte étroite.
6. Alignement physique : faites glisser l’IC600PM541A dans le châssis du rack le long des rails de guidage, en veillant à ce que les fils du faisceau interne soient éloignés des points de pincement mécaniques.
7. Engagement des fixations : serrez les vis moletées supérieure et inférieure dans le sens horaire jusqu’à ce qu’elles soient fermement verrouillées dans la structure du rack. Fixez les serre-fils aux goujons du châssis lorsque cela est applicable.
8. Reconnexion électrique : rebranchez les fils d’alimentation internes latéraux et le connecteur Molex à 18 broches. Raccordez l’alimentation CC externe (POS, NEG, GND), la batterie auxiliaire et le câblage du relais d’alarme au bornier avant.
9. Vérification de la polarité : confirmez la polarité correcte de l’alimentation CC avant la mise sous tension. L’inversion de la polarité d’entrée provoque une consommation de courant excessive et fait fondre le fusible interne 8A slow-blow.
10. Mise sous tension : appliquez une tension d’entrée de 24 VCC. Vérifiez que le voyant avant POWER s’allume, indiquant que les bus de sortie +5V, +12V et -12V se trouvent dans les spécifications fonctionnelles.

Maintenance et diagnostic

• Interprétation du voyant POWER : le voyant vert POWER indique le bon état de fonctionnement des trois tensions de sortie. Si le voyant s’éteint en cours de fonctionnement, au moins un rail de sortie CC (+5V, +12V ou -12V) est descendu sous sa tolérance de fonctionnement, ou la tension d’entrée CC primaire a disparu.
• Remplacement du fusible : si le module ne se met pas sous tension et que la polarité d’entrée a été inversée ou qu’une surintensité s’est produite, vérifiez le fusible 8A slow-blow situé près de l’interrupteur d’alimentation principal. Remplacez-le uniquement par un fusible temporisé de caractéristiques équivalentes.
• Logique d’état des contacts d’alarme : en fonctionnement normal, sans défaut, les relais d’alarme internes restent excités. En condition d’alarme ou en cas de perte totale de l’alimentation du module, les relais se désexcitent, ce qui ouvre les contacts 1NO / 2NO et ferme les contacts 1NC / 2NC.
• Précaution relative à l’isolation de la batterie : si une batterie auxiliaire de sauvegarde de la mémoire CMOS est raccordée aux bornes BAT + / BAT -, veillez à ce que le circuit de raccordement soit isolé du reste du système afin d’éviter tout court-circuit de la batterie.

Conformité et certifications

• Norme UL : homologué selon la norme UL n° 508 d’Underwriters Laboratories Inc. (équipement de commande industrielle, sous-section équipements de conversion électronique de puissance).
• Normes relatives au bruit : évalué pour satisfaire aux exigences d’immunité au bruit des normes NEMA ICS 2-230 et ANSI C37.90A.