Description
Conçu pour un contrôle précis des moteurs dans des environnements industriels exigeants, le Mitsubishi Electric FR-D740-5.5K-CHT régule les moteurs AC triphasés avec une haute efficacité thermique et électrique. Ce micro-variateur délivre un courant de sortie continu de 12,0 A et supporte une capacité nominale de 9,1 kVA, le rendant très adapté aux machines-outils, convoyeurs et pompes de process. Doté d'une molette numérique intégrée et d'une structure de refroidissement robuste, il offre un contrôle de couple exceptionnel et des options de sécurité intégrées dans un format compact et peu encombrant.
Caractéristiques
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Contrôle vectoriel du flux magnétique : Assure un couple de démarrage fiable et une accélération douce même sous charges variables.
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Molette numérique intégrée : Permet des réglages rapides des paramètres, des modifications de consigne et un contrôle local immédiat.
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Communication Modbus RTU : Port RS-485 intégré facilitant la communication fluide avec les automates programmables, interfaces homme-machine et architectures de contrôle distribuées.
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Intégrité de sécurité renforcée : Entrées de sécurité intégrées safe torque off (STO) conformes aux normes internationales de sécurité des machines.
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Bornes de commande à ressort : Bornes de câblage à haute vibration assurant un contact électrique continu sans resserrage périodique.
Applications
- Lignes de convoyage pour manutention lourde et systèmes de tri.
- Systèmes de ventilation industrielle par ventilateurs et régulation de débit de pompes centrifuges.
- Machines à bois, machines d'emballage et panneaux d'automatisation auxiliaires localisés.
Spécifications techniques
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Numéro de modèle |
FR-D740-5.5K-CHT |
| Nom de la série |
Série FR-D700 (classe micro-variateur FR-D740) |
| Classe de tension |
Classe 400 V triphasée |
| Tension d'entrée nominale |
380 à 480 VAC (+10 % / -15 %), 50/60 Hz |
| Puissance moteur applicable |
5,5 kW (env. 7,5 HP) |
| Capacité nominale |
9,1 kVA |
| Courant de sortie nominal |
12,0 A |
| Capacité de surcharge en courant |
150 % du courant nominal pendant 60 secondes (caractéristiques à temps inverse) |
| Système de refroidissement |
Refroidissement par air forcé (avec ventilateur de refroidissement) |
| Conception protectrice |
Type fermé IP20 |
| Poids net |
3,3 kg |
| Poids d'expédition (calculé) |
5,5 kg |
Connexions et interfaces
| Borne/Connecteur |
Fonction / Attribution du circuit |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Connexions d'entrée d'alimentation AC principale (alimentation AC triphasée) |
| U, V, W |
Connexions de sortie AC triphasée vers le moteur |
| P/+, PR |
Bornes de connexion du frein résistif (module de freinage dynamique externe) |
| STF, STR |
Commandes numériques de démarrage avant et démarrage arrière |
| SD, PC |
Circuit de commande commun et borne d'alimentation externe 24 VCC |
| Port RJ-45 |
Port série physique RS-485 pour configuration de l'interface Modbus RTU |
Aperçus empiriques d'ingénierie
Modèles alternatifs et compatibilité
Lors du passage d'un variateur des séries FR-S540 ou FR-E540 plus anciennes, les dimensions physiques varient légèrement. Vérifiez les motifs des trous de fixation car ils peuvent nécessiter des plaques de retrofit. De plus, les paramètres ne peuvent pas être transférés directement depuis les anciens logiciels ; utilisez le logiciel FR Configurator pour aligner les fonctions des entrées numériques, notamment lors de la gestion des commandes de démarrage à distance via le paramètre Pr. 79.
Pièges d'application et notes d'ingénierie
Sous forte charge ou cycles fréquents, une ventilation insuffisante à l'intérieur des armoires électriques peut entraîner des déclenchements prématurés E.THT (Surcharge de l'onduleur). Assurez-vous que la température ambiante de l'armoire ne dépasse pas 50 °C. Lors de l'utilisation de câbles moteurs longs (plus de 30 mètres), la capacité parasite haute fréquence augmente. Nous recommandons vivement d'installer un réacteur AC de sortie sur les bornes U/V/W pour atténuer les réflexions de ligne et protéger l'isolation du moteur contre l'usure due au dv/dt.
Conseils de mise en service et de câblage
Pour configurer le câblage de commande en logique sinking (NPN) ou sourcing (PNP), localisez l'interrupteur à glissière physique caché sous le couvercle du panneau dynamique/affichage. Assurez-vous que cet interrupteur est positionné correctement en fonction des sorties de votre contrôleur maître avant la mise sous tension. Les lignes de commande blindées doivent être séparées des lignes d'alimentation principales d'au moins 10 cm, en croisant orthogonalement pour éviter les inductions et les parasites.
Consignes d'installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Vérifiez que l'alimentation principale AC est déconnectée et verrouillée. Attendez au moins 10 minutes après la coupure de l'alimentation pour que les condensateurs du bus DC interne se déchargent. Confirmez que la tension entre les bornes P/+ et N/- est inférieure à 45 VDC à l'aide d'un multimètre numérique certifié avant de toucher aux bornes.
1
Montez l'onduleur verticalement sur un sous-panneau métallique rigide à l'aide de quatre boulons de fixation M4, en maintenant un dégagement minimum de 50 mm sur les bords supérieur et inférieur pour assurer une dissipation thermique adéquate.
2
Connectez la borne de terre principale à la plaque PE du système, et branchez les lignes d'alimentation triphasées directement aux bornes R/L1, S/L2 et T/L3. Connectez les phases du moteur aux bornes U, V et W.
3
Faites passer les lignes de commande basse tension pour les arrêts d'urgence et les commandes numériques en utilisant des câbles torsadés blindés à haute densité. Mettez la masse du blindage uniquement au niveau du bornier du variateur.
4
Réinstallez les protections du terminal et le panneau de sécurité avant, mettez sous tension l'alimentation AC, et réglez les paramètres Pr. 80 (Capacité du moteur) et Pr. 9 (Relais thermique électronique de surcharge) selon la plaque signalétique du moteur.