Description
Fonctionnant comme une interface de commande rotative de haute précision, le Omron H8PS-16B exécute le séquencement rapide des machines en convertissant les données de position d’un codeur absolu en sorties discrètes à transistors. Ce positionneur de came électronique au format 1/4 DIN agit comme un remplacement statique hautement fiable des interrupteurs à cames mécaniques, éliminant l’usure physique et les rebonds de contacts dans les machines rotatives exigeantes à grande vitesse. Doté d’une interface conviviale, il permet de programmer facilement les angles d’activation et de désactivation directement depuis la face avant équipée d’un écran LCD rétroéclairé, ce qui en fait un choix fiable pour les tâches de synchronisation automatisées.
Caractéristiques
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Exécution à 16 points sur composants statiques : offre 16 sorties discrètes à transistors NPN pour le timing complexe de machines multicanaux.
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Rotation configurable par commutateur DIP : permet d’adapter facilement le suivi des données d’entrée du codeur au sens de rotation physique horaire (CW) ou antihoraire (CCW).
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Diagnostic visuel clair : l’écran LCD rétroéclairé intégré fournit un retour direct sur le positionnement en temps réel et permet un réglage clair des paramètres.
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Format compact : le profil standard de face avant de 96 x 96 mm (1/4 DIN) est conçu pour une intégration propre et peu encombrante dans les armoires de commande.
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Interface pour codeur absolu : l’entrée dédiée pour codeur absolu haute fiabilité garantit l’absence de perte de position lors des cycles de mise sous tension du système.
Applications
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Machines d’emballage : contrôle le timing des mâchoires de scellage, l’alimentation du film et les éjecteurs de produits.
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Presses d’impression rotatives : coordonne l’alignement des couleurs et les cycles de découpe.
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Formage et emboutissage des métaux : synchronise les alimentateurs de bobines, les capteurs de protection des matrices et les mécanismes d’évacuation des pièces.
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Systèmes d’assemblage automatisés : dirige le timing des tables d’indexage et des opérations de prise et de dépose.
Spécifications techniques
| Spécification |
Valeur |
| Fabricant |
Omron |
| Numéro de modèle |
H8PS-16B |
| Type de produit |
Positionneur de came électronique |
| Type de sortie |
Transistor NPN |
| Nombre de sorties |
16 canaux |
| Méthode d’entrée |
Entrée pour codeur absolu |
| Tension d’alimentation |
20,4 à 26,4 V CA (50/60 Hz) |
| Dimensions de la face avant |
96 x 96 mm (1/4 DIN) |
| Affichage |
Écran LCD rétroéclairé |
| Inversion du sens |
Sélectionnable par commutateur DIP (CW/CCW) |
| Méthode de montage |
Montage sur panneau |
| Poids de l’appareil |
Environ 300 g |
| Poids d’expédition (calculé) |
1,5 kg |
Observations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité : Le H8PS-16B utilise une configuration de transistors à collecteur ouvert NPN pour ses 16 sorties. Si votre système de commande nécessite des sorties à source de courant, assurez-vous de spécifier le H8PS-16BF (type PNP), car les circuits de sortie sont intégrés directement à la conception de la carte mère et ne peuvent pas être modifiés sur site.
Pièges d’application et remarques d’ingénierie : Ne faites pas passer le câble de signal de l’encodeur absolu dans la même gaine ou le même chemin de câbles que les câbles de moteur à fort courant ou les lignes de sortie du variateur de fréquence. Les interférences électromagnétiques (EMI) peuvent injecter du bruit électrique dans le flux d’impulsions de positionnement, ce qui peut entraîner des erreurs de lecture de l’angle de rotation ou des tremblements lors des cycles à grande vitesse.
Conseils de mise en service et de câblage : Avant de monter définitivement le contrôleur, réglez les commutateurs DIP situés sur le panneau arrière afin de définir le sens de rotation principal de l’encodeur (CW/CCW), en fonction de la configuration physique de votre machine. Toute modification de ce réglage après la programmation des cycles de cames décalera les angles programmés.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Mettez hors tension toutes les lignes d’alimentation arrivant au panneau avant d’effectuer le montage ou le câblage du bornier. Si la coupure de l’alimentation n’est pas vérifiée, cela peut entraîner une grave décharge électrique, des courts-circuits du système ou des dommages irréversibles aux étages de sortie à transistors à semi-conducteurs.
1
Préparez une découpe carrée standard de 92 x 92 mm dans le panneau. Assurez-vous que l’épaisseur du panneau est comprise entre 1,0 et 5,0 mm pour garantir une fixation sûre.
2
Insérez l’appareil dans la découpe frontale en veillant à ce que le joint d’étanchéité repose parfaitement à plat contre la face extérieure du panneau afin de préserver la protection conforme à l’indice IP.
3
Fixez l’appareil à l’aide des équerres de montage latérales fournies, en les serrant uniformément afin d’éviter toute déformation du boîtier.
4
Raccordez directement le blindage de l’encodeur absolu à un point de mise à la terre dédié à faible impédance sur la plaque arrière du panneau afin de minimiser les interférences parasites.