Controller CPU ad alte prestazioni della serie X20 B&R X20CP3586

Panoramica del prodotto

Il X20CP3586 (X20CP3586) rappresenta la fascia ad alte prestazioni dei controller del sistema B&R X20, progettato per gestire con precisione e rapidità attività di automazione impegnative. Dotato di un'architettura avanzata con processore x86, questo controller offre un'ampia connettività integrata, tra cui Ethernet, POWERLINK (V1/V2) e un X2X Link dedicato per l'espansione degli I/O locali. È progettato per applicazioni critiche quali il controllo del movimento ad alta velocità, l'integrazione di sistemi complessi di visione artificiale e l'automazione di processi su larga scala, in cui la ridondanza del controller è un requisito operativo. L' X20CP3586 è alloggiato in un involucro senza ventola, per garantire affidabilità a lungo termine in ambienti che spaziano dal confezionamento farmaceutico in camere bianche all'assemblaggio industriale pesante.

Configurazione tecnica

L' X20CP3586 è progettato per garantire la massima disponibilità del sistema e supporta la ridondanza completa del controller, riducendo al minimo il rischio di tempi di inattività non pianificati nei sistemi mission-critical. Utilizza uno slot CompactFlash per l'archiviazione rimovibile ad alta velocità, facilitando gli aggiornamenti del firmware e la registrazione dei dati. L'hardware include il supporto integrato per i sistemi di azionamento ACOPOS e il software HMI Visual Components, creando un ambiente di controllo unificato. La gestione diagnostica è una funzione fondamentale, con indicatori LED dedicati per lo stato della CPU, lo stato della batteria e la sincronizzazione di rete. A differenza dei moduli di fascia inferiore, questa CPU gestisce un budget di potenza considerevole, fornendo fino a 7 W di potenza nominale in uscita al backplane X20, pur mantenendo un formato compatto di 470 g.

Specifiche tecniche

Domande frequenti tecniche

L'X20CP3586 richiede una batteria per la conservazione dei dati?

Sì, il modulo supporta una batteria esterna per il backup dell'orologio in tempo reale (RTC) e delle variabili ritentive. Lo stato della batteria viene monitorato sia tramite un indicatore LED sul pannello frontale sia tramite un registro software, garantendo ai team di manutenzione avvisi tempestivi prima che si verifichi una perdita di dati.

È possibile utilizzare questo controller in applicazioni di movimento sincronizzato?

Certamente. Grazie all'interfaccia POWERLINK (V1/V2) integrata e al supporto nativo di ACOPOS, l' X20CP3586 è ottimizzato per la sincronizzazione ad alta velocità e in tempo reale deterministico di servomotori e profili di movimento complessi a più assi.

Come gestisce il controller il monitoraggio termico senza una ventola?

L' X20CP3586 utilizza un sensore di temperatura interno accessibile tramite un registro software. Ciò consente al sistema di monitorare il proprio stato termico ed eseguire procedure di arresto sicuro o attivare allarmi se la temperatura ambiente dell'armadio supera i limiti operativi di sicurezza.

Guida all'ingegneria e all'installazione

• Gestione della CompactFlash: Utilizzare esclusivamente schede CompactFlash di grado industriale approvate da B&R. Per prevenire la corruzione del file system, assicurarsi sempre che il LED "CompactFlash" non lampeggi durante la sequenza di spegnimento e utilizzare il comando software "unmount" prima della rimozione fisica se il sistema è alimentato.

• Configurazione del collegamento di ridondanza: Quando si implementa la ridondanza del controller, assicurarsi che entrambe le CPU utilizzino versioni hardware e firmware identiche. Utilizzare cavi Ethernet schermati di alta qualità per il collegamento di ridondanza, così da evitare che le interferenze elettromagnetiche provochino uno scenario di "split-brain" o commutazioni master/slave indesiderate.

• Procedura di sostituzione della batteria: Il LED di stato della batteria fornisce un'indicazione visiva chiara per la manutenzione. Si consiglia di sostituire la batteria ogni 3–5 anni, a seconda della temperatura ambiente, durante un fermo macchina programmato, per garantire la sicurezza dell'orologio in tempo reale e dei dati ritentivi in caso di interruzioni di alimentazione impreviste.