Bently Nevada 177313-xx-xx-xx Kit di test del sistema di prossimità a comando elettrico TK-3e

Descrizione del prodotto

La serie Bently Nevada 177313 identifica il kit di test del sistema di prossimità TK-3e ad azionamento elettrico, uno strumento di calibrazione standard del settore utilizzato per verificare l'integrità operativa dei circuiti dei trasduttori di prossimità e dei monitor di protezione delle macchine. Simulando meccanicamente le vibrazioni effettive dell'albero e la posizione statica, la serie 177313 consente ai tecnici della strumentazione di controllare la linearità del circuito, verificare i fattori di scala dei sensori e calibrare direttamente sul campo o in officina i punti di intervento degli allarmi. Questo kit è un componente essenziale per la manutenzione preventiva e la verifica durante le fermate programmate negli impianti di generazione elettrica, nelle raffinerie petrolchimiche e negli stabilimenti di produzione pesante.

Dettaglio dei suffissi e matrice di ordinazione

Il modello base 177313 richiede la selezione di tre suffissi specifici (177313-AA-BB-CC) per definire la scala meccanica, la configurazione di alimentazione e la conformità per aree pericolose:

• AA — Opzione unità di misura della scala:
  • 01: Micrometro imperiale inglese (calibrato in mil, intervallo da 0 a 1000 mil)
  • 02: Micrometro metrico (calibrato in millimetri, intervallo da 0 a 25,4 mm)
• BB — Opzione tipo di cavo di alimentazione:
  • 01: Cavo di alimentazione standard americano (configurazione a 110 V CA)
  • 02: Cavo di alimentazione standard europeo (configurazione a 220 V CA)
  • 03: Cavo di alimentazione standard del Regno Unito
  • 04: Cavo di alimentazione standard australiano
• CC — Opzione approvazioni degli enti:
  • 00: Nessuna approvazione / Opzione commerciale standard
  • 01: CSA/NRTL/C (Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C e D)

Specifiche tecniche

Note sulla compatibilità e sull'ingegneria

• Specifiche del materiale target: Il pulsante target e la piastra oscillante motorizzata sono realizzati in acciaio legato AISI 4140 per corrispondere agli alberi standard delle turbomacchine industriali. La calibrazione delle sonde di prossimità a correnti parassite su metalli non standard (ad esempio, alluminio o tipi di acciaio inossidabile diversi dal 4140) produrrà letture errate del fattore di scala della tensione.
• Requisiti della strumentazione di prova: Non è necessario alcun oscilloscopio esterno per verificare le ampiezze delle vibrazioni dinamiche. I tecnici possono calcolare l'esatto spostamento meccanico picco-picco utilizzando solo un multimetro digitale standard per leggere la variazione corrispondente della tensione CC dal sensore Proximitor.
• Avvertenza sulla compatibilità della tensione: Verificare sempre l'opzione specifica del cavo di alimentazione (BB) prima di applicare la tensione di rete. Alimentare un'unità da 110 Vac (BB=01) con una sorgente da 220 Vac danneggerà immediatamente i circuiti del controller interno del motore. Al contrario, far funzionare un'unità da 220 Vac con una sorgente da 110 Vac impedisce al motore di azionamento di raggiungere i cpm nominali.

Importanti consigli di sicurezza e funzionamento sul campo

• Protezione della punta della sonda: Non regolare mai la distanza fisica della sonda di prossimità mentre il motore della piastra oscillante è in rotazione. Posizionare sempre la sonda e stabilire il gioco meccanico di base quando l'unità è completamente ferma, per evitare che il target in acciaio colpisca e frantumi la punta ceramica della sonda ad alta velocità.
• Verifica della calibrazione statica: Montare la sonda nel portamicrometro del mandrino. Avanzare il micrometro finché il target entra delicatamente in contatto con la punta della sonda, quindi azzerare il micrometro. Arretrare la sonda con incrementi precisi e fissi (ad esempio, 10 mil o 0,25 mm) e verificare che l'uscita CC del Proximitor corrisponda al fattore di scala del sistema specificato (in genere 200 mV/mil o 7,87 V/mm).
• Manutenzione dell'interfaccia target: Prima di eseguire le procedure di calibrazione, pulire la superficie target in acciaio AISI 4140 per rimuovere grasso, sporco o oli conservanti. Graffi, segni di vaiolatura o particelle sulla superficie target introducono un errore di eccentricità elettrica che altera i dati di linearità del sensore.