Progettato per fornire una protezione continua dei macchinari, il Bently Nevada 2300/20-02 è uno strumento di monitoraggio delle vibrazioni a doppio canale per apparecchiature industriali ausiliarie ed essenziali. Questo dispositivo compatto integra un'avanzata elaborazione digitale del segnale con uscite relè locali e interfacce industriali standard, consentendo un monitoraggio affidabile e autonomo delle macchine senza l'ingombro di un sistema tradizionale basato su chassis. Il modulo dispone di convertitori analogico-digitali ad alta precisione e supporta diversi tipi di trasduttori per acquisire con accuratezza i parametri di velocità, accelerazione e spostamento delle macchine rotanti.
| Parametro delle specifiche | Valore / Dettaglio |
|---|---|
| Numero di canali | 2 canali di vibrazione + 1 canale di velocità/Keyphasor |
| Requisiti di alimentazione | 24 Vcc nominali (intervallo operativo: da 18 a 36 Vcc) |
| Consumo di corrente | 0,3 A massimo (a 24 Vcc) |
| Compatibilità dei trasduttori | Sensori Proximitor, accelerometri, sensori Velomitor |
| Uscite analogiche | Due uscite proporzionali da 4 a 20 mA (configurabili individualmente) |
| Uscite relè | 2 contatti puliti SPDT (a polo singolo e doppia via) (Allarme e Pericolo) |
| Protocollo di comunicazione | Modbus TCP/IP (Ethernet 10/100 Base-T tramite RJ45) |
| Uscite dinamiche | 2 connettori BNC dinamici bufferizzati (non filtrati, non isolati) |
| Temperatura di esercizio | Da -20 a +65 °C (da -4 a +149 °F) |
| Temperatura di stoccaggio | Da -40 a +85 °C (da -40 a +185 °F) |
| Umidità relativa | Fino al 95% senza condensa |
| Tipo di montaggio | Montaggio su guida DIN standard da 35 mm |
| Paese di origine | USA |
| Produttore | Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Peso di spedizione (calcolato) | 0,95 kg (2,1 libbre) |
| Dimensioni della confezione (calcolate) | 18,5 cm x 14,2 cm x 8,5 cm |
| Morsettiera / blocco porta | Assegnazione dei segnali |
|---|---|
| Morsettiera dell’ingresso di alimentazione | +24 Vcc, COM, massa del telaio (GND) |
| Ingressi dei trasduttori (canale 1 e canale 2) | Uscita alimentazione, ingresso segnale, comune (ritorno) |
| Morsettiera dell’ingresso Keyphasor | Segnale del sensore di velocità, alimentazione, riferimento comune |
| Morsettiera dei relè | Normalmente aperto (NO), normalmente chiuso (NC), comune (COM) per Allarme e Pericolo |
| Morsettiere delle uscite analogiche | Canale 1 (uscita 4-20 mA / COM), Canale 2 (uscita 4-20 mA / COM) |
| Porta Ethernet RJ45 | Connessione Modbus TCP/IP e interfaccia del software di configurazione del monitor |
Il modulo 2300/20-02 appartiene alla versatile serie 2300. In caso di sostituzione di vecchi moduli di monitoraggio, verificare che le attuali configurazioni della tensione dei trasduttori del sistema (ad es. -24 Vcc rispetto a corrente costante) corrispondano all’hardware dei sensori fisicamente installato sul campo. È necessario allineare la configurazione della versione del firmware per garantire una mappatura corretta dei dati nei sistemi host SCADA o DCS esistenti.
Per evitare che il rumore elettrico di modo comune distorca le letture delle vibrazioni a bassa tensione, i cavi dei sensori non devono mai essere posati in prossimità di linee ad alta tensione o dei cavi di uscita di un azionamento a frequenza variabile (VFD). Installare tutte le linee dei trasduttori all’interno di una canalina metallica dedicata e continua. Assicurarsi che il morsetto di terra della guida DIN sia collegato direttamente a una barra di terra industriale per strumentazione a bassa impedenza, così da mantenere stabile il segnale.
Quando si configura per la prima volta il canale velocità/Keyphasor, è fondamentale impostare i parametri della soglia di trigger nel software di configurazione in modo che corrispondano accuratamente alla profondità della tacca fisica dell’albero. La mancata regolazione corretta delle impostazioni di isteresi del trigger causerà errori di attivazione multipla, con conseguenti letture errate dell’angolo di fase e falsi calcoli della velocità della macchina.
Prima di iniziare le procedure di installazione, rimozione o cablaggio, isolare e disalimentare sempre l’alimentazione principale che alimenta l’assemblaggio sulla guida DIN. Il contatto con cablaggi elettrici sotto tensione comporta gravi rischi di scosse elettriche e può danneggiare istantaneamente i sensibili componenti elettronici interni a stato solido del modulo 2300/20-02.
Montare il modulo su una guida DIN standard da 35 mm, all’interno di un involucro pulito e asciutto di classe IP54 o superiore.
Collegare la linea di messa a terra della strumentazione al morsetto del telaio designato per ridurre al minimo il rumore elettromagnetico.
Collegare le linee di segnale, gli ingressi dei trasduttori, i relè e l’ingresso di alimentazione a 24 Vcc ai rispettivi morsettiere.
Collegare il cavo Ethernet RJ45 per configurare i limiti del sistema, gli intervalli di filtraggio e le configurazioni di mappatura Modbus.
Global Express Shipping
Returns & Warranty
Manufacturer: Bently Nevada
Product No.: 2300/20-02
Country of origin:United States
Product Type: Modulo sensore per il monitoraggio delle vibrazioni
Barcode: 8537101190
Payment: T/T, Western Union
Weight: 140g
Dimensions: 18.5 cm x 14.2 cm x 8.5 cm
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Progettato per fornire una protezione continua dei macchinari, il Bently Nevada 2300/20-02 è uno strumento di monitoraggio delle vibrazioni a doppio canale per apparecchiature industriali ausiliarie ed essenziali. Questo dispositivo compatto integra un'avanzata elaborazione digitale del segnale con uscite relè locali e interfacce industriali standard, consentendo un monitoraggio affidabile e autonomo delle macchine senza l'ingombro di un sistema tradizionale basato su chassis. Il modulo dispone di convertitori analogico-digitali ad alta precisione e supporta diversi tipi di trasduttori per acquisire con accuratezza i parametri di velocità, accelerazione e spostamento delle macchine rotanti.
| Parametro delle specifiche | Valore / Dettaglio |
|---|---|
| Numero di canali | 2 canali di vibrazione + 1 canale di velocità/Keyphasor |
| Requisiti di alimentazione | 24 Vcc nominali (intervallo operativo: da 18 a 36 Vcc) |
| Consumo di corrente | 0,3 A massimo (a 24 Vcc) |
| Compatibilità dei trasduttori | Sensori Proximitor, accelerometri, sensori Velomitor |
| Uscite analogiche | Due uscite proporzionali da 4 a 20 mA (configurabili individualmente) |
| Uscite relè | 2 contatti puliti SPDT (a polo singolo e doppia via) (Allarme e Pericolo) |
| Protocollo di comunicazione | Modbus TCP/IP (Ethernet 10/100 Base-T tramite RJ45) |
| Uscite dinamiche | 2 connettori BNC dinamici bufferizzati (non filtrati, non isolati) |
| Temperatura di esercizio | Da -20 a +65 °C (da -4 a +149 °F) |
| Temperatura di stoccaggio | Da -40 a +85 °C (da -40 a +185 °F) |
| Umidità relativa | Fino al 95% senza condensa |
| Tipo di montaggio | Montaggio su guida DIN standard da 35 mm |
| Paese di origine | USA |
| Produttore | Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Peso di spedizione (calcolato) | 0,95 kg (2,1 libbre) |
| Dimensioni della confezione (calcolate) | 18,5 cm x 14,2 cm x 8,5 cm |
| Morsettiera / blocco porta | Assegnazione dei segnali |
|---|---|
| Morsettiera dell’ingresso di alimentazione | +24 Vcc, COM, massa del telaio (GND) |
| Ingressi dei trasduttori (canale 1 e canale 2) | Uscita alimentazione, ingresso segnale, comune (ritorno) |
| Morsettiera dell’ingresso Keyphasor | Segnale del sensore di velocità, alimentazione, riferimento comune |
| Morsettiera dei relè | Normalmente aperto (NO), normalmente chiuso (NC), comune (COM) per Allarme e Pericolo |
| Morsettiere delle uscite analogiche | Canale 1 (uscita 4-20 mA / COM), Canale 2 (uscita 4-20 mA / COM) |
| Porta Ethernet RJ45 | Connessione Modbus TCP/IP e interfaccia del software di configurazione del monitor |
Il modulo 2300/20-02 appartiene alla versatile serie 2300. In caso di sostituzione di vecchi moduli di monitoraggio, verificare che le attuali configurazioni della tensione dei trasduttori del sistema (ad es. -24 Vcc rispetto a corrente costante) corrispondano all’hardware dei sensori fisicamente installato sul campo. È necessario allineare la configurazione della versione del firmware per garantire una mappatura corretta dei dati nei sistemi host SCADA o DCS esistenti.
Per evitare che il rumore elettrico di modo comune distorca le letture delle vibrazioni a bassa tensione, i cavi dei sensori non devono mai essere posati in prossimità di linee ad alta tensione o dei cavi di uscita di un azionamento a frequenza variabile (VFD). Installare tutte le linee dei trasduttori all’interno di una canalina metallica dedicata e continua. Assicurarsi che il morsetto di terra della guida DIN sia collegato direttamente a una barra di terra industriale per strumentazione a bassa impedenza, così da mantenere stabile il segnale.
Quando si configura per la prima volta il canale velocità/Keyphasor, è fondamentale impostare i parametri della soglia di trigger nel software di configurazione in modo che corrispondano accuratamente alla profondità della tacca fisica dell’albero. La mancata regolazione corretta delle impostazioni di isteresi del trigger causerà errori di attivazione multipla, con conseguenti letture errate dell’angolo di fase e falsi calcoli della velocità della macchina.
Prima di iniziare le procedure di installazione, rimozione o cablaggio, isolare e disalimentare sempre l’alimentazione principale che alimenta l’assemblaggio sulla guida DIN. Il contatto con cablaggi elettrici sotto tensione comporta gravi rischi di scosse elettriche e può danneggiare istantaneamente i sensibili componenti elettronici interni a stato solido del modulo 2300/20-02.
Montare il modulo su una guida DIN standard da 35 mm, all’interno di un involucro pulito e asciutto di classe IP54 o superiore.
Collegare la linea di messa a terra della strumentazione al morsetto del telaio designato per ridurre al minimo il rumore elettromagnetico.
Collegare le linee di segnale, gli ingressi dei trasduttori, i relè e l’ingresso di alimentazione a 24 Vcc ai rispettivi morsettiere.
Collegare il cavo Ethernet RJ45 per configurare i limiti del sistema, gli intervalli di filtraggio e le configurazioni di mappatura Modbus.
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