Bently Nevada

Bently Nevada 330105-02-12-05-12-CN Sonda di prossimità a montaggio inverso 3300 XL da 8 mm

SKU 330105-02-12-05-12-CN

Disponibile
  • 12-month warranty
  • Free returns within 30 days
  • Manufacturer: Bently Nevada

  • Product No.: 330105-02-12-05-12-CN

  • Country of origin:United States

  • Product Type: Sensori per sonde di prossimità

  • Payment: T/T, Western Union

  • Weight: 320g

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

Descrizione

Fornendo misurazioni precise della prossimità a correnti parassite in ambienti esigenti per la protezione dei macchinari, questa sonda di prossimità Bently Nevada 330105-02-12-05-12-CN funge da componente sensore fondamentale per i sistemi di monitoraggio della serie 3300 XL 8 mm. Progettata per applicazioni con montaggio inverso, fornisce ai sistemi di protezione dei macchinari dati essenziali sulle vibrazioni e sulla posizione dell'albero, consentendo il rilevamento precoce dei guasti nelle apparecchiature rotanti ad alta velocità. L'unità presenta una robusta tenuta meccanica con il suo cavo specializzato FluidLoc, che impedisce la migrazione interna dell'olio, abbinato a un connettore coassiale miniaturizzato ClickLoc per un contatto elettrico sicuro e resistente alle vibrazioni.

Caratteristiche

  • Design con montaggio inverso: Ottimizzato per installazioni che richiedono l'inserimento posteriore della filettatura in manicotti o staffe specializzati.
  • Tecnologia del cavo FluidLoc: Impedisce ai fluidi di processo, ai lubrificanti e all'umidità di migrare attraverso la struttura interna del cavo.
  • Connettore coassiale ClickLoc: Design miniaturizzato e robusto della connessione, resistente all'allentamento meccanico in condizioni di vibrazioni industriali persistenti.
  • Struttura della punta in PPS: La punta della sonda in solfuro di polifenilene (PPS) ad alte prestazioni offre un'eccellente resistenza chimica e integrità strutturale in un ampio intervallo termico.
  • Alloggiamento resistente alla corrosione: La struttura standard in acciaio inossidabile (AISI 303/304) garantisce la resistenza in atmosfere industriali aggressive.

Applicazioni

  • Monitoraggio delle vibrazioni radiali su turbine a vapore e a gas ad alta velocità.
  • Misurazioni della posizione assiale su compressori di processo critici.
  • Analisi dell'orbita dell'albero e rilevamento della velocità nei generatori idroelettrici.
  • Monitoraggio dinamico dell'albero e analisi dell'usura dei riduttori industriali.

Tabella delle specifiche tecniche

Parametro Valore della specifica
Produttore Bently Nevada
Numero di modello 330105-02-12-05-12-CN
Tipo di serie Sonda di prossimità 3300 XL da 8 mm
Opzione filettatura di montaggio (-02) 3/8-24 UNF montaggio inverso
Opzione lunghezza non filettata (-12) 1.2 pollici
Opzione lunghezza totale (-05) 0.5 metri (1.6 piedi)
Opzione connettore e cavo (-12) Connettore coassiale miniaturizzato ClickLoc, cavo FluidLoc
Opzione di approvazione dell'ente certificatore (-CN) Certificazioni locali specifiche per il Paese (approvato per aree pericolose)
Materiale della punta della sonda Solfuro di polifenilene (PPS)
Materiale dell'alloggiamento della sonda Acciaio inossidabile AISI 303 o 304 (SST)
Intervallo di temperatura operativa -51 degC a +177 degC (-60 degF a +350 degF)
Peso netto dello strumento 0.323 kg
Peso di spedizione (calcolato) 1.5 kg
Paese di origine Stati Uniti (U.S.A.)

Connessioni e interfacce

Elemento del connettore Assegnazione del segnale / circuito
Conduttore centrale coassiale Connessione del segnale RF al sensore Proximitor 3300 XL
Schermatura esterna coassiale Percorso comune di ritorno / massa dello schermo

Considerazioni ingegneristiche empiriche

Modelli alternativi e compatibilità

Questa sonda deve essere abbinata esclusivamente a un sensore Proximitor 3300 XL compatibile (generalmente calibrato per configurazioni di sistema da 5.0 metri o 9.0 metri, a seconda dell'integrazione del cavo di prolunga). La combinazione di lunghezze della sonda o stili della punta con calibrazioni Proximitor non corrispondenti causerà gravi errori del fattore di scala, deviando dalla sensibilità standard di 7.87 V/mm (200 mV/mil). Si presume che il materiale del bersaglio sia acciaio AISI 4140; altre metallurgie del rotore altereranno l'accoppiamento magnetico e richiederanno curve di ricalibrazione personalizzate.

Problemi applicativi e note ingegneristiche

Durante l'assemblaggio con montaggio inverso, assicurarsi che il manicotto di montaggio non eserciti una compressione assiale eccessiva contro la spalla della punta della sonda. Un serraggio eccessivo della filettatura del montaggio inverso può danneggiare l'alloggiamento della punta in PPS rinforzato con fibra di vetro, causando microfratture che consentono il bypass di gas o fluidi di processo ad alta pressione. È necessario mantenere una distanza radiale minima di 15.2 mm (0.6 in) dalle strutture metalliche circostanti del bersaglio per prevenire percorsi parassiti di correnti parassite, che compromettono la linearità.

Suggerimenti per la messa in servizio e il cablaggio

Mantenere il collegamento coassiale ClickLoc completamente pulito e asciutto durante l'assemblaggio. Anche quantità minime di nebbia d'olio o umidità all'interno del terminale coassiale si manifesteranno come rumore del segnale ad alta frequenza o deriva della tensione, attivando falsi allarmi di vibrazione. Si raccomanda vivamente di utilizzare un kit standard di protezione del connettore (guaina elastomerica) sul giunto ClickLoc per preservare l'impedenza di isolamento ed evitare di superare il raggio minimo di curvatura del cavo di 25.4 mm (1.0 in).

Linee guida per l'installazione

AVVERTENZA CRITICA

Isolare e bloccare completamente l'azionamento rotante della macchina ospite e qualsiasi percorso di pressurizzazione interno prima di avvitare il gruppo con montaggio inverso. Il mancato fissaggio dell'albero e lo spurgo della pressione residua di processo possono causare pericolosi ritorni di fluido o l'impatto catastrofico dell'utensile contro la testa del sensore durante la regolazione.

1
Ispezionare la cavità del manicotto di montaggio inverso e il foro filettato per assicurarsi che siano privi di bave, residui di lavorazione o vecchio sigillante per filetti.
2
Avvitare delicatamente il gruppo sonda nell'alloggiamento con montaggio inverso dal lato posteriore, facendo attenzione a non attorcigliare né tendere il cavo coassiale integrato.
3
Collegare un multimetro digitale all'uscita del sensore Proximitor corrispondente e regolare con cautela la profondità della sonda finché la tensione di gap non raggiunge il corretto valore di calibrazione intermedio (in genere -10.0 VDC per i sistemi standard 3300 XL).
4
Serrare il controdado della sonda alla coppia consigliata, assicurandosi che la lettura della tensione di gap non vari durante il serraggio finale.

FAQ

Per quale materiale target è calibrata di default la sonda?

La sonda è calibrata in fabbrica per misurazioni ad alte prestazioni su target in acciaio AISI 4140. Sono necessarie regolazioni se si monitorano altri metalli.

Quali sono i vantaggi dell'opzione per cavo FluidLoc?

L'opzione FluidLoc impedisce a olio, umidità o altri fluidi di processo industriale di penetrare per capillarità all'interno della guaina del cavo coassiale.

Questa sonda richiede un cavo di prolunga abbinato specifico?

Sì, deve essere abbinata a un cavo di prolunga 3300 XL compatibile e a un sensore Proximitor per ottenere la lunghezza elettrica totale del sistema calibrato.

View all FAQs →

Product Documentation

Technical Datasheet (PDF) Complete specifications and technical drawings.

Technical Datasheet

Bently Nevada 330105-02-12-05-12-CN Sonda di prossimità a montaggio inverso 3300 XL da 8 mm

Quantità
Shipping & Returns

Global Express Shipping

  • Standard Delivery: 4–6 business days via DHL, FedEx, and UPS.
  • Express Dispatch: Same-day dispatch for in-stock orders placed before 2:00 PM (GMT+8).
  • Worldwide Coverage: Serving over 150 countries.

Returns & Warranty

  • 30-Day Guarantee: Returns accepted for in-stock products in original, factory-sealed packaging.
  • 12-Month Warranty: Every industrial component is backed by our technical warranty.
Reviews
1 su 1
Only 3 item(s) left in stock
Quantità
Visualizza dettagli completi

Global Express Shipping

  • Standard Delivery: 4-6 Business Days via DHL, FedEx, and UPS.
  • Express Dispatch: Same-day dispatch for in-stock orders placed before 2:00 PM (GMT+8).
  • Worldwide Coverage: Serving over 150 countries, including rapid delivery to Saudi Arabia and UAE.

Returns & Warranty

  • 30-Day Guarantee: Returns accepted for in-stock products in original, factory-sealed packaging.
  • 12-Month Warranty: Every industrial component is backed by our professional technical warranty.

Orders are processed and delivered Monday-Friday (excluding public holidays).


For full eligibility, restocking fees, and international return details, please view our official Refund & Return Policy .

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Country of origin
United States

Technical knowledge

Troubleshooting Beckhoff EPP2008-0001 Output Faults

A field checklist for EPP2008-0001 current limits, supply voltage, channel LEDs, connector coding and load-related output faults.

Moving TwinCAT 3 Licenses with C9900-L100: Build and Device Checks

Before moving a TwinCAT 3 license with a Beckhoff C9900-L100, verify the TwinCAT build, XML device description, exact order code and cabinet limits.

Replacing a Beckhoff EL4032: Wiring and Output Checks

A field checklist for replacing a Beckhoff EL4032, covering the ±10 V load, terminal map, power contacts, EtherCAT state, and watchdog behavior.

Replacing Yokogawa AAI835: Wiring and Barrier Checks Before Swap

Before replacing a Yokogawa AAI835, verify the 4-in/4-out channel map, power-loss loop behavior, barrier type, output load, cable, and redundancy.

ABB PM891K01 Replacement: Check Redundancy Before Ordering

ABB PM891K01 article 3BSE053241R1 is the non-redundant AC 800M processor kit. Use this field checklist before replacement.

ABB TP853 Replacement Checks for CI853/CI855/CI857/CI861

Replacement checks for ABB TP853 3BSE018126R1: identify the installed CI853, CI855, CI857, or CI861 interface, record wiring, and verify communication after installation.