Modulo di elaborazione ADAPT ESD Bently Nevada 3701/55 323174-01

Descrizione

Bently Nevada 323174-01 è un modulo di elaborazione ad alte prestazioni e a ridondanza tripla, progettato per il sistema Dispositivo di arresto di emergenza ADAPT ESD 3701/55. Operando come parte di un PLC di sicurezza autonomo, funge da motore di elaborazione centrale per eseguire la logica critica per la sicurezza relativa all'arresto di emergenza di macchinari rotanti, tra cui turbine a vapore, a gas e idrauliche, espansori e apparecchiature di processo generiche. In una tipica architettura a ridondanza modulare tripla (TMR), tre moduli di elaborazione operano in parallelo per offrire un'affidabilità e una tolleranza ai guasti del sistema eccezionali.

Il modulo 323174-01 monitora un'ampia gamma di 32 ingressi discreti e 12 ingressi analogici delle variabili di processo, garantendo la sincronizzazione di tutte le variabili critiche del sistema nell'architettura TMR. Ogni singolo modulo di elaborazione gestisce direttamente due ingressi di velocità distinti, consentendo una capacità complessiva del sistema di sei canali di velocità. Le configurazioni delle applicazioni a livello di campo vengono distribuite in modo sicuro tramite il software Bently Nevada Monitor Configuration. Il modulo ottimizza la risoluzione della logica da ingresso a uscita con un tempo nominale di elaborazione della logica di 2ms e un tempo di commutazione del relè di 8ms, riducendo efficacemente al minimo l'intervallo tra il rilevamento di un evento di emergenza e l'arresto del sistema. Le operazioni di manutenzione sono semplificate poiché tutto il firmware integrato nel modulo può essere completamente aggiornato senza smontare fisicamente il sistema.

Caratteristiche

• Utilizza un'architettura di elaborazione a ridondanza modulare tripla (TMR) per massimizzare la sicurezza e la disponibilità dei macchinari.
• Monitora ed elabora simultaneamente 32 ingressi discreti e 12 ingressi analogici su tutti e tre i moduli CPU.
• Gestione dedicata di 2 ingressi di velocità per modulo, con supporto fino a 6 canali di ingresso della velocità per sistema.
• Include interfacce Ethernet doppie ridondanti su ciascun modulo CPU per stabilire sottoreti di comunicazione separate.
• Supporta una capacità logica completa fino a 500 blocchi logici grafici.
• Esecuzione decisionale ad alta velocità, con un tempo nominale di elaborazione della logica di 2ms e un tempo di commutazione del relè di 8ms.
• Codice integrato aggiornabile sul campo, che consente la manutenzione del software senza smontare l'hardware.
• Dotato di indicatori LED diagnostici integrati per lo stato del modulo, l'attività di rete, l'alimentazione e le condizioni di allarme.

Applicazioni

• Sistemi di arresto di emergenza per turbine a vapore
• Protezione delle turbine a gas e rilevamento del fuorigiri
• Controlli di sicurezza per turbine idrauliche
• Turboespansori industriali
• Interfacciamento PLC per l'isolamento di emergenza e la sicurezza delle apparecchiature di processo

Informazioni per l'ordinazione

Specifiche tecniche

Linee guida per l'installazione

Orientamento e spazio libero

La base terminale del sistema deve essere montata verticalmente, con il terminale dell'alimentatore rivolto orizzontalmente, per garantire una corretta dissipazione del calore. Mantenere una profondità minima dell'involucro di nove pollici (9 in).

Isolamento della rete

Configurare le due porte Ethernet del modulo su due sottoreti indipendenti per creare percorsi dati distinti e ridondanti.

Protezione dell'involucro

Negli ambienti contenenti liquidi condensanti, umidità, pioggia o particelle sospese nell'aria, il sistema deve essere installato all'interno di un involucro NEMA con grado di protezione adeguato, per proteggere l'hardware interno dal surriscaldamento e dalle sollecitazioni termiche.

Collegamento di messa a terra

I protocolli di messa a terra devono rispettare rigorosamente la Nota applicativa 013 di Bently Nevada quando si collegano il telaio e gli alimentatori del sistema alla terra.

Manutenzione del firmware

Gli aggiornamenti del firmware e le modifiche al sistema possono essere applicati in sicurezza tramite le porte di rete senza rimuovere o smontare il modulo dal relativo alloggiamento del telaio.

Conformità e certificazioni

Sicurezza funzionale

Certificato come dispositivo di sicurezza SIL 3 secondo le norme IEC 61508 Parti 1-7 e IEC 62061-1.

Sicurezza elettrica

CAN/CSA-C22.2 n. 61010-1-12, UL 61010-1, Direttiva UE sulla bassa tensione 2014/35/UE ed EN 61010-1.

Compatibilità elettromagnetica (EMC)

Direttiva UE 2014/30/UE, UE 61326-3-1, EN 61000-6-2 ed EN 61000-6-4.

Approvazioni per aree pericolose

cNRTLus Classe I, Zona 2: AEx nA nC IIC T4 Gc / Classe I, Zona 2: AEx ec nC IIC T4 Gc / Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C, D (T4 a Ta = -30 degC - +65 degC quando installato secondo il disegno 100M1872). ATEX/IECEx II 3 G Ex nA nC IIC T4 Gc / Ex ec nC IIC T4/T5 Gc.

Sicurezza delle macchine

Direttiva UE 2006/42/CE (Direttiva macchine).

Applicazioni marittime

Regole ABS 2009 per le navi in acciaio.

Regolamento ambientale e generale

Conformità alla direttiva RoHS 2011/65/UE e alla norma FCC Parte 15 Classe.