Profilatore di camma servo Lenze serie 9300 EVS9329-EK da 30.0 kW

Panoramica del prodotto

 EVS9329-EK (EVS9329-EK) è un profiler elettronico di camme ad alta capacità della serie Lenze 9300, progettato per offrire un controllo del movimento sofisticato in applicazioni industriali ad alta coppia. Con una potenza nominale di 30.0 kW, questo controllore servo è progettato per sostituire le camme meccaniche tradizionali con leggi di movimento elettroniche programmabili e ad alta precisione. Nei settori B2B gravosi, come taglierine rotative di grandi dimensioni, linee di imbottigliamento ad alta velocità e presse per la formatura dei metalli per impieghi gravosi,  EVS9329-EK offre la risposta dinamica e la sincronizzazione con precisione al millisecondo necessarie per sequenze di movimento complesse e non lineari. Questa variante "EK" integra un firmware specializzato per il profiling delle camme, consentendo rapidi cambi di formato e una riduzione dell'usura meccanica. Sebbene la serie 9300 sia nella fase di dismissione, questa unità di progettazione tedesca rimane fondamentale per la manutenzione e l'aggiornamento di sistemi di automazione legacy ad alta potenza, nei quali affidabilità e densità di coppia sono essenziali.

Configurazione tecnica

L'architettura di  EVS9329-EK è ottimizzata per l'installazione in quadri ad alta potenza e dispone di uno stadio di potenza da 30.0 kW alloggiato in un telaio di 35.00 x 25.00 x 25.00 cm. Il firmware integrato "EK" per il profiling delle camme consente all'azionamento di eseguire internamente profili di movimento complessi, comandati da un encoder master fisico o da un segnale master virtuale tramite il System Bus. L'hardware è progettato con un grado di protezione IP20 e include un raffreddamento ad aria forzata per gestire i carichi termici di un'uscita continua da 30.0 kW. Supporta un'ampia gamma di sistemi di feedback, inclusi resolver ad alta risoluzione ed encoder SinCos, garantendo la massima fedeltà del profilo della camma eseguito anche durante accelerazioni sotto carico elevato. L'interfaccia modulare consente un'integrazione perfetta in reti DCS o PLC multiasse tramite CANopen, PROFIBUS o altri comuni protocolli industriali.

Specifiche tecniche

Domande frequenti tecniche

In che modo il firmware "EK" per il profiling delle camme differisce dal firmware standard di posizionamento?

Il firmware EK è progettato specificamente per la sincronizzazione non lineare. Mentre gli azionamenti standard di posizionamento seguono un percorso da punto a punto, EVS9329-EK segue una relazione matematica a "disco camma" tra un asse master e un asse slave, consentendo rapporti di velocità variabili e cicli di movimento complessi all'interno di un'unica rivoluzione.

EVS9329-EK è in grado di gestire la frenatura rigenerativa con elevata inerzia?

Sì. Per un'unità da 30.0 kW che gestisce carichi significativi, l'azionamento utilizza un chopper di frenatura interno. Tuttavia, per dissipare in sicurezza l'energia generata durante la decelerazione di cicli di camma ad alta inerzia, è obbligatorio utilizzare una resistenza di frenatura esterna correttamente dimensionata.

Qual è il percorso di sostituzione consigliato per questo modello da 30.0 kW in fase di dismissione?

Poiché la serie 9300 è in fase di dismissione, le unità originali nuove o ricondizionate sono la soluzione migliore per una sostituzione diretta senza riprogettazione del quadro. Per la progettazione di nuovi sistemi, i successori tecnologici moderni sono la serie Lenze 9400 HighLine o la serie i700/i950, sebbene richiedano una progettazione e configurazioni di montaggio aggiornate.

Guida all'ingegneria e all'installazione

Per  EVS9329-EK, è essenziale il montaggio verticale in un quadro di controllo ben ventilato per gestire il calore generato dallo stadio di potenza da 30.0 kW. Assicurare uno spazio libero minimo di 100 mm sopra e sotto l'unità per consentire un flusso d'aria senza ostacoli. Per mantenere la precisione del camming elettronico, tutti i cavi degli encoder e del System Bus devono essere doppini intrecciati schermati di alta qualità, collegati a terra sulla piastra EMC dell'azionamento mediante fascette a 360 gradi. Considerato il peso di 12.50 kg, la piastra di montaggio deve essere rigida e collegata a terra con la terra comune della macchina, per evitare che le interferenze elettromagnetiche influenzino i segnali di feedback ad alta risoluzione. Durante la messa in servizio, utilizzare il software Lenze Global Drive Control (GDC) per caricare e verificare le tabelle delle camme, assicurandosi che la sincronizzazione dell'asse slave sia perfettamente allineata con il segnale di riferimento master.