VIBRO-METER VM600 MPC4 200-510-070-113 Scheda di protezione dei macchinari

Panoramica del prodotto

Il  MPC4 (PNR 200-510-070-113) è il modulo di elaborazione principale del sistema di protezione delle macchine (MPS)  Vibro-Meter VM600. Questa scheda nella “Versione standard” è un’unità programmabile ad alte prestazioni, progettata per il monitoraggio e la protezione continui di apparecchiature rotanti critiche, come turbine a gas e a vapore, grandi compressori e pompe industriali. Esegue l’elaborazione dei segnali ad alta velocità e la logica autonoma degli allarmi per proteggere i macchinari da vibrazioni eccessive, spostamenti dell’albero e condizioni di sovravelocità.

Configurazione tecnica

La variante  200-510-070-113 offre un’architettura robusta a 4+2 canali, che la rende una scelta versatile per la strumentazione di supervisione delle turbine (TSI).

• Quattro canali di ingresso dinamici: questi canali accettano segnali da un’ampia gamma di trasduttori, tra cui sonde di prossimità a correnti parassite della serie  TQ, accelerometri della serie  CA e sensori di velocità della serie  CE.

• Due canali di velocità (tachimetro): ingressi dedicati per i sensori di velocità, per monitorare la frequenza di rotazione dell’albero e fornire il riferimento di fase (trigger di fase) per i filtri di tracking.

• Potenza di elaborazione del segnale: dispone di processori digitali del segnale (DSP) ad alta velocità che estraggono valori scalari (ad esempio picco-picco, RMS, tensione di gap) ed eseguono FFT in tempo reale e tracking degli ordini.

• Integrazione con il backplane VME: la scheda comunica con il  CPUM del rack per la gestione, ma mantiene un bus di sicurezza indipendente per garantire che le azioni protettive (sganci) vengano eseguite anche in caso di guasto del controller del rack.

Specifiche tecniche

FAQ tecniche

In cosa differisce la versione “Standard” 200-510-070-113 dalla versione “SIL”?

La  200-510-070-113 è la scheda standard per la protezione dei macchinari. Sebbene sia altamente affidabile e ampiamente utilizzata, la versione  MPC4SIL (200-510-071-311) include ridondanza hardware aggiuntiva e diagnostica interna di sicurezza necessarie per soddisfare specifiche certificazioni  SIL 2 (livello di integrità della sicurezza).

Questa scheda può essere utilizzata per il monitoraggio della combustione?

Sì. Grazie alla sua elevata risposta in frequenza (fino a 20 kHz), l’ MPC4 può elaborare segnali di pressione dinamica provenienti da sensori della serie  CP per monitorare le instabilità di combustione nelle turbine a gas.

Qual è il ruolo del monitoraggio “Sensor OK”?

La scheda monitora continuamente la tensione di polarizzazione del sensore collegato. Se un cavo viene interrotto o un sensore si guasta, l’ MPC4 rileva la tensione CC “Fuori dai limiti” e attiva un guasto “Sensor OK”, che può essere programmato per impedire uno sgancio falso e al contempo avvisare gli operatori del problema hardware.

Guida all’ingegneria e all’installazione

• Abbinamento con la scheda posteriore: l’ MPC4 200-510-070-113 viene sempre installato nella parte anteriore del rack VM600. Deve essere abbinato a una scheda I/O  IOC4T (200-560-000-xxx) nello slot posteriore corrispondente, per fornire i collegamenti ai terminali per il cablaggio di campo e le uscite dei relè.

• Configurazione della logica: la configurazione viene eseguita tramite il software  Vibro-Meter MPS. Include l’impostazione delle soglie di allarme (Avviso/Pericolo), della logica di bypass e della logica di voto (ad esempio, 2 su 2).

• Messa a terra: per ottenere misure precise delle vibrazioni, assicurarsi che le schermature dei cavi siano collegate a terra esclusivamente sulla morsettiera  IOC4T, seguendo il principio della messa a terra a punto singolo per evitare anelli di massa.

Vantaggi ingegneristici

L’ MPC4 200-510-070-113 è rinomato per la sua  funzionalità di sicurezza autonoma. A differenza dei sistemi di protezione basati su PLC, l’MPC4 non dipende da un processore centrale per prendere decisioni di sgancio. Ogni scheda è un “sistema nel sistema”, in grado di arrestare una macchina in meno di  20 millisecondi quando rileva una violazione dei limiti di sicurezza. Questo comportamento deterministico è fondamentale per prevenire guasti meccanici catastrofici nelle apparecchiature rotanti ad alta energia.