Przegląd sterowania automatyką systemową o dużej gęstości

 AS218TX-A (AS218TX-A) to zaawansowany, kompaktowy moduł CPU typu sieciowego należący do czołowej serii sterowników PLC AS200 firmy Delta. Opracowany jako główny rdzeń sterowania maszynami wieloosiowymi i rozproszonymi sieciami przemysłowymi, sterownik ten integruje szybkie wykonywanie operacji ruchu, wieloprotokołową łączność Ethernet oraz funkcje analogowe w jednej obudowie sprzętowej. W wymagających zastosowaniach przemysłowych, takich jak zautomatyzowany montaż elektroniki, maszyny drukarskie i średniej wielkości linie pakujące,  AS218TX-A zapewnia ciągłą dostępność maszyn i ogranicza nieoczekiwane przestoje zakładu dzięki solidnej architekturze przetwarzania oraz rozbudowanemu zestawowi wbudowanych wejść/wyjść. Jego natywne funkcje komunikacyjne umożliwiają bezproblemowe połączenie urządzeń hali produkcyjnej z warstwami informacji przedsiębiorstwa.

Zintegrowana architektura wejść/wyjść i wbudowanego przetwarzania

Wewnętrzny układ modułu AS218TX-A został zaprojektowany do jednoczesnej obsługi złożonej logiki sprzętowej i zadań sieciowych:

• Wbudowane wejścia/wyjścia: Oferuje 8 dedykowanych wejść cyfrowych (24 VDC), 6 szybkich wyjść cyfrowych, 2 analogowe wejścia o wysokiej rozdzielczości oraz 2 precyzyjne wyjścia analogowe do bezpośredniego podłączania urządzeń obiektowych.

• Wielosiowe przetwarzanie ruchu: Obsługuje sprzętowe, niezależne wyjście impulsowe dla 3 osi z częstotliwością do 200 kHz, zapewniając precyzyjne sterowanie pozycjonowaniem napędów krokowych lub serwonapędów bez dodatkowych kart ruchu.

• Wejścia sprzężenia zwrotnego dużej szybkości: Wyposażony w 4 liczniki sprzętowe obsługujące częstotliwość wejściową do 200 kHz, co umożliwia bezproblemową współpracę z enkoderami obrotowymi kwadraturowymi.

• Wbudowane funkcje sieciowe: Wbudowany interfejs Ethernet obsługuje przemysłowe protokoły Modbus TCP i EtherNet/IP, a także standardowe usługi IT, takie jak SMTP (alerty e-mail) i HTTP (dostęp do serwera internetowego).

Kluczowe parametry techniczne

Poniższy przegląd specyfikacji przedstawia parametry mechaniczne, środowiskowe i elektryczne skalibrowane dla standardowego układu panelu:

Baza wiedzy technicznej i często zadawane pytania

Jakie są zalety konfiguracyjne wbudowanej funkcji EtherNet/IP?

Wbudowane funkcje EtherNet/IP umożliwiają procesorowi CPU nawiązywanie szybkiej komunikacji niejawnej (wiadomości I/O) i jawnej wymiany danych ze zdalnymi modułami I/O, przemiennikami częstotliwości oraz systemami wizyjnymi. Eliminuje to potrzebę stosowania drogich dedykowanych modułów komunikacyjnych i skraca czas uruchamiania dzięki bezpośredniemu łączeniu danych na podstawie tagów.

Jak działa wewnętrzny budżet mocy podczas dodawania modułów rozszerzeń?

Jednostka bazowa AS218TX-A pobiera wewnętrznie stały prąd o natężeniu 150 mA. W przypadku rozbudowy lokalnego stojaka o moduły po prawej stronie należy dopilnować, aby moduły cyfrowych wyjść przekaźnikowych pobierały mniej niż 150 mA, a wszystkie pozostałe moduły rozszerzeń (analogowe, temperaturowe lub specjalne) pobierały mniej niż 80 mA na gniazdo, aby nie przekroczyć progu wydajności zasilania systemu.

Czy ten moduł CPU jest odporny na działanie środowisk korozyjnych?

Nie, to urządzenie jest certyfikowane do czystych środowisk o stopniu zanieczyszczenia 2, zawierających wyłącznie gazy niepowodujące korozji. W przypadku instalacji w zakładach przetwórstwa chemicznego lub oczyszczalniach ścieków, gdzie występuje wysokie stężenie siarki lub chloru, urządzenie należy umieścić w hermetycznej, szczelnej szafie sterowniczej wyposażonej w system klimatyzacji czystego powietrza lub przedmuchu.

Wytyczne dotyczące uruchamiania w obiekcie i bezpieczeństwa

• Wymagania dotyczące instalacji w obudowie: Moduł CPU należy zamontować poziomo na sztywnej szynie DIN 35 mm wewnątrz obudowy sterowniczej. Miejsce montażu musi być całkowicie wolne od wibrujących maszyn, a nad i pod modułem należy zachować co najmniej 50 mm wolnej przestrzeni, aby umożliwić niezakłócone chłodzenie konwekcyjne przez szczeliny wentylacyjne.

• Ekranowanie i separacja sygnałów analogowych: Aby utrzymać maksymalną rozdzielczość kanałów 2 AI / 2 AO, całe okablowanie sygnałów analogowych należy prowadzić za pomocą ekranowanych kabli ze skręconymi parami przewodów. Niskonapięciowe przewody sygnałowe należy prowadzić w oddzielnych korytach, z dala od kabli wyjściowych impulsów o częstotliwości 200 kHz oraz przewodów zasilania sieciowego AC, aby zminimalizować przesłuchy i zakłócenia EMI.

• Procedura wymiany podczas pracy i uziemienia: Przed dodaniem, usunięciem lub modyfikacją jakichkolwiek modułów rozszerzeń po prawej stronie albo złączy komunikacyjnych należy zawsze odłączyć główne zasilanie systemu. Aby zabezpieczyć wewnętrzne procesory ASIC przed wyładowaniami elektrostatycznymi, należy podłączyć zacisk uziemienia funkcjonalnego modułu CPU do dedykowanej szyny uziemiającej o niskiej impedancji.