Opis produktu

 DVP64EH00T2 (DVP64EH00T2) to zaawansowana jednostka głównego procesora z serii DVP-EH3 firmy Delta, reprezentująca szczytowe możliwości linii DVP-E pod względem szybkości, pojemności i sprzętowego sterowania ruchem. Ta „jednostka bazowa” zapewnia wysoką gęstość konfiguracji obejmującą  64 punkty wejścia/wyjścia  (32 wejścia i 32 wyjścia) w jednej kompaktowej obudowie. Zaprojektowany do złożonych maszyn przemysłowych, takich jak wieloosiowe roboty spawalnicze, szybkie systemy pakowania i precyzyjne sterowanie fontannami, model  DVP64EH00T2 wyposażono w specjalną architekturę „typu H”, zoptymalizowaną pod kątem zasilania prądem przemiennym. Dzięki szybkim wyjściom tranzystorowym jest przeznaczony do zastosowań wymagających wysokich częstotliwości przełączania i zaawansowanego sterowania ruchem za pomocą ciągu impulsów.

Konfiguracja techniczna

Architektura sprzętowa serii DVP-EH3 zapewnia znaczne ulepszenia w porównaniu ze standardowymi modelami EH2, w tym większą szybkość wykonywania i rozszerzoną pamięć rejestrów. Model  DVP64EH00T2 ma 32 wejścia cyfrowe i 32 wyjścia tranzystorowe (NPN). Wyjścia tranzystorowe umożliwiają emisję impulsów o wysokiej częstotliwości, obsługując do 200 kHz w zastosowaniach związanych z pozycjonowaniem wieloosiowym. Urządzenie jest wyposażone w dwa porty komunikacyjne (RS-232 i RS-485) obsługujące protokół Modbus, co zapewnia bezproblemową integrację z panelami HMI i napędami. Duża pojemność programu (do 30 tys. kroków) oraz szybkie rejestry danych umożliwiają obsługę złożonych działań arytmetycznych i rejestrowanie dużych ilości danych bezpośrednio na poziomie maszyny.

Specyfikacja techniczna

Najczęściej zadawane pytania techniczne

Jak możliwości generowania impulsów serii EH3 wypadają w porównaniu ze starszą serią EH2?

Model  DVP64EH00T2 (seria EH3) oferuje znacznie lepszą obsługę impulsów o wysokiej częstotliwości. Podczas gdy starsze modele EH2 zwykle osiągały maksymalnie 100 kHz, seria EH3 obsługuje do 200 kHz na wielu kanałach. Wyższa częstotliwość umożliwia uzyskanie większej rozdzielczości i wyższych prędkości podczas sterowania silnikami serwo wyposażonymi w enkodery o dużej gęstości, takimi jak enkodery serii Delta ASDA-A3 lub B3.

Co oznacza specyfikacja „typu H” dla wejścia prądu przemiennego?

„Typ H” oznacza wysokowydajną konstrukcję zasilacza w sterowniku PLC, przystosowaną do standardowych przemysłowych napięć prądu przemiennego (100–240 VAC). Został on zaprojektowany tak, aby zapewniać stabilne wewnętrzne zasilanie prądem stałym procesora CPU i lokalnych 32 wejść, nawet w środowiskach, w których występują niewielkie wahania napięcia lub zakłócenia elektryczne typowe dla dużych hal produkcyjnych.

Czy można rozszerzyć liczbę wejść/wyjść modelu DVP64EH00T2 poza 64 wbudowane punkty?

Tak. Seria DVP-EH3 ma wysoce modułową konstrukcję. Do procesora CPU można podłączyć moduły rozszerzeń po prawej stronie (cyfrowe, analogowe, temperaturowe lub moduły do ogniw obciążnikowych). System obsługuje łącznie do 512 punktów wejścia/wyjścia, dzięki czemu model  DVP64EH00T2 może pełnić funkcję centralnego węzła bardzo dużego systemu automatyki.

Wskazówki dotyczące projektowania i instalacji

• Zarządzanie obciążeniem wyjść tranzystorowych: Model  DVP64EH00T2 wykorzystuje wyjścia tranzystorowe, dlatego jest przeznaczony wyłącznie do obciążeń prądu stałego (zwykle 5–30 VDC). W przypadku sterowania ruchem z dużą prędkością należy upewnić się, że prąd obciążenia nie przekracza wartości znamionowej (zwykle 0,5 A na punkt). Jeśli konieczne jest przełączanie obciążeń prądu przemiennego lub większych prądów, należy zastosować przekaźniki pośredniczące między sterownikiem PLC a urządzeniem obiektowym.

• Okablowanie obwodów szybkich: Podczas korzystania z wyjść impulsowych 200 kHz do sterowania serwonapędami należy używać ekranowanych przewodów dwużyłowych skręcanych dla sygnałów impulsu (PU) i kierunku (DR). Ekran należy uziemić po stronie sterownika PLC, aby zapobiec zakłóceniom elektromagnetycznym (EMI), które mogłyby zniekształcić ciąg impulsów i spowodować „dryf” pozycjonowania.

• Uwagi dotyczące temperatury i montażu: Sterownik PLC należy zamontować poziomo na szynie DIN 35 mm. Aby zapewnić odpowiednie chłodzenie układu o dużej gęstości obejmującego 64 punkty, należy zachować co najmniej 50 mm wolnej przestrzeni nad urządzeniem i pod nim. Należy unikać montażu sterownika PLC bezpośrednio nad elementami generującymi ciepło, takimi jak duże przemienniki częstotliwości VFD lub transformatory mocy.