Opis

VM600 ABE042 204-042-100-011 to wytrzymała, 19-calowa przemysłowa kaseta systemowa z linii produktów vibro-meter® firmy Parker Meggitt. Urządzenie ma standardową wysokość 6U i jest przeznaczone specjalnie do montażu wysokowydajnych modułów sprzętowych systemów ochrony maszyn i monitorowania stanu z serii VM600 oraz VM600Mk2. Wykonana z wysokiej jakości wytłaczanego aluminium kaseta zapewnia wyjątkowo stabilne, wolne od zakłóceń elektrycznych i bezpieczne konstrukcyjnie środowisko do stałego montażu w szafie lub panelu w trudnych warunkach przemysłowych.

Cechy

• Wytrzymała konstrukcja: Wykonana z ramy z wytłaczanego aluminium połączonej z solidnymi aluminiowymi elementami konstrukcyjnymi, aby wytrzymać trudne warunki przemysłowe.
• Zintegrowana płyta montażowa VME: Wyposażona w zintegrowaną płytę montażową z wieloma magistralami, która obsługuje całe wewnętrzne prowadzenie połączeń elektrycznych, w tym dystrybucję zasilania i wymianę danych za pośrednictwem magistral VME, Tacho, Raw i Open Collector (OC).
• Modułowa wszechstronność: Kaseta zapewnia maksymalnie 15 standardowych przednich pozycji na karty, umożliwiając elastyczne konfiguracje mieszane modułów ochrony, monitorowania stanu i CPU.
• Inteligentne zarządzanie zasilaniem: Wbudowana obsługa maksymalnie dwóch zasilaczy RPS6U oraz zintegrowany tylny przekaźnik kontroli zasilacza umożliwiają aktywne monitorowanie stanu systemu.
• Konstrukcja z tylnymi wspornikami: Wariant ABE042 różni się od modelu ABE040 wyjątkowym umieszczeniem wytrzymałych wsporników montażowych wyłącznie z tyłu urządzenia, co pozwala dostosować je do głębokich lub specjalistycznych paneli.

Zastosowania

• Wytwarzanie energii wiatrowej: Monitorowanie dynamiki konstrukcji i stanu układu napędowego wewnątrz gondoli dużych turbin wiatrowych.
• Morskie platformy naftowe i gazowe: Stanowią strukturalne centrum układów diagnostyki drgań dla kluczowych zespołów pomp wtryskowych i odbiorczych na platformach offshore.
• Ciężkie przetwarzanie przemysłowe: Ciągła ochrona maszyn głównych przekładni i silników dużej mocy w hutach stali, papierniach i zakładach górniczych.
• Duże zespoły wentylatorów odciągowych i nadmuchowych: Śledzenie ciągłych trendów pracy kluczowych dmuchaw piecowych i systemów wentylacji przemysłowej.

Architektura systemu i rozmieszczenie gniazd

Szafa wykorzystuje ścisłą architekturę dwóch kart montowanych od przodu do tyłu. Moduły przetwarzania są wsuwane w gniazda przednie i podłączane bezpośrednio do płyty montażowej, natomiast pasujące do nich złącza wejścia/wyjścia (I/O) są dostępne z tyłu:

• Gniazda przednie (pojemność do 15 kart):
  • Gniazda od 00 do 01: Przeznaczone dla sterowników szafy systemowej i interfejsów komunikacyjnych (np. par modułów $CPUM^{Mk2}$ lub CPUx).
  • Gniazdo 02: Zarezerwowane wyłącznie dla specjalistycznych lub przeznaczonych do konkretnych zastosowań modułów sprzętowych.
  • Gniazda od 03 do 14: Przeznaczone do zaawansowanych modułów przetwarzania, takich jak karty zabezpieczenia maszyn MPC4/MPC4Mk2 lub karty monitorowania stanu XMx16.
• Gniazda tylne:
  • Gniazda od 00 do 18: Obsługują wysokiej gęstości karty interfejsów (np. IOC4T, IOC4Mk2, XIO16T, IOC8T) lub programowalne wyjścia przekaźnikowe (np. RLC16Mk2, IRC4).
  • Gniazda od 15 do 20: Przeznaczone do montażu wejść zasilania i zarządzania redundantnymi liniami.

Specyfikacja techniczna

Wytyczne dotyczące instalacji i okablowania

• Montaż w szafie rack: Zamontuj urządzenie stabilnie za pomocą zintegrowanych tylnych wsporników w standardowej 19-calowej szafie elektrycznej lub panelu konsolowym. Zapewnij odpowiedni pionowy odstęp umożliwiający odprowadzanie ciepła.
• Uziemienie ochronne: Główna aluminiowa rama musi być trwale połączona z lokalnym przewodem ochronnym (PE), aby zapewnić stabilność potencjału odniesienia sygnału zerowego i ograniczyć ryzyko porażenia prądem elektrycznym.
• Zaślepianie gniazd: W celu zapewnienia regulacji cieplnej, bezpieczeństwa oraz kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) każde niewykorzystane gniazdo przednie lub tylne należy zamknąć oryginalną zaślepką.
• Konfiguracja redundancji zasilania:
  • Praca z jednym modułem RPS6U: Pojedynczy moduł zasilający o mocy 330 W, pracujący w gniazdach od 18 do 20, zapewnia pełne zasilanie maksymalnej konfiguracji kasety w temperaturze do 50 stopni Celsjusza. Sąsiednie nieużywane gniazda zasilające (od 15 do 17) należy zasłonić zaślepką.
  • Redundantna praca dwóch modułów RPS6U: Instalacja dwóch modułów zasilających zapewnia rzeczywistą konfigurację redundantną. Jeśli w głównym module PS1 wystąpi usterka, moduł dodatkowy PS2 dynamicznie przejmie 100% obciążenia bez przestoju systemu.
  • Praca w wysokiej temperaturze: Praca w temperaturze powyżej 50 stopni Celsjusza wymaga jednoczesnego uruchomienia dwóch modułów RPS6U w trybie bez redundancji, aby spełnić wymagania dotyczące obniżenia znamionowej mocy wyjściowej.
• Zewnętrzna separacja (bariery GSI): Zewnętrzne moduły separacji galwanicznej (takie jak bariery serii GSI127) nie mogą pobierać zasilania z szyny płyty montażowej VME. Należy je zamocować na zewnątrz, w przeznaczonej do tego zdalnej obudowie lub sąsiedniej obudowie pomocniczej wyposażonej we własną, niezależną szynę zasilającą.

Zgodność z przepisami i dopuszczenia regulacyjne

• Oznaczenia zgodności: W pełni zgodne z wymaganiami Unii Europejskiej (oznaczenie CE) oraz deklaracjami Eurazjatyckiej Unii Celnej (EAC).
• Certyfikaty bezpieczeństwa: Certyfikowane zgodnie z normami cCSAus dotyczącymi bezpieczeństwa urządzeń przemysłowych i w pełni zgodne z wymaganiami elektrycznymi IEC/EN 61010-1.
• Normy EMC: Zaprojektowane z myślą o spełnieniu rygorystycznych kryteriów odporności i emisji przemysłowej zgodnie z IEC/EN 61000-6-2 oraz IEC/EN 61000-6-4.
• Zarządzanie środowiskowe: W pełni zgodne z globalnymi ograniczeniami dyrektywy RoHS.